数控铣加工与编程数控铣削编程与加工资源.pptxVIP

数控铣削编程与加工;工程任务;相关知识 ; 它的刚性及导向性好。扩孔加工精度一般可到达IT9~10级，外表粗糙度 Ra为6.3~3.2。扩孔常用于已铸出、锻出或钻出孔的 扩大，可作为要求不高孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。常用于直径在 10~100mm范围内的孔加工。一般工件的扩孔是用麻花钻，对于精度要求 较高或产生批量较大时应用扩孔钻，扩孔加工余量为0.4~0.5mm。、 铰孔是利用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度、降 低外表粗糙度值的方法。铰孔精度等级可到达IT7~8级，外表粗糙度Ra 为1.6~0.8，适用于孔的半精加工及精加工。铰刀是定尺寸刀具，有6~12 个切削刃，刚性和导向性比扩孔钻更好，适合加工中小直径孔。; 镗孔是利用镗刀对工件上已有尺寸较大孔的加工，特别适合加工分布在同一或不同外表上的孔距和位置精度要求较高的孔系。镗孔加工精度等级可 到达IT7级，外表粗糙度为Ra1.6~0.8，应用于高精度加工场合。镗孔时， 要求镗刀和镗杆必须具有足够的刚性；镗刀加紧牢固，装卸和调整方便； 具有可靠的断屑和排屑措施，确保切削顺利折断和排除，精镗孔的余量一 般单边小于0.4mm。 在加工单件产品或模具上某些不常用的孔径的孔 时，为节约定型刀具本钱，利用铣刀进行铣削加工。铣孔也适合于加工尺寸较大孔，对于高进度机床，铣孔可以代替铣削或镗削。 注意：对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔加工顺序的安排，安排不当时，就可能将沿坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。; FANUC系统的换刀指令为M06，选刀指令为T。 方法一：选刀和换刀同时进行 N10 G28 Z0 返回参考点 N11 M06 T02 选择T02号刀并换刀 方法二：选刀和换刀分开进行 N10 G01 X- Y- Z- T02 切削过程中选择T02号刀 … N15 G28 Z0 M06 返回参考点并换T02号刀 … N18 G01 X- Y- Z- T03 切削过程中选择T03号刀;三、加工中心刀具长度补偿的设定 ; 数控系统为简化编程，通常采用带有参数的指令代码完成一系列典型的 加工动作，这些指令称为固定循环指令。 1．固定循环指令简介 示。这些循环常包括以下几个根本操作动作??? 〔1〕在XY平面定位 〔2〕快速移动到R平面 〔3〕孔的切削加工 〔4〕孔底的动作 〔5〕返回到R平面 〔6〕返回到起始点;;固定循环指令格式：G90 /G91 G98/G99 G73-G89 X- Y- Z-R-Q-P- F- K – 说明： 〔1〕G90 /G91——绝对坐标编程或增量坐标编程。 〔2〕G98——返回起始点，G99——返回R平面。 〔3〕G73～G89——孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等。 〔4〕X、Y——孔的位置坐标，Z——孔底坐标。 〔5〕R——平安面〔R面〕的坐标。增量方式时，为起始点到R面的增量距离； 在绝对方式时，为R面的绝对坐标； 〔6〕Q——每次切削深度。在G73、G83方式中，Q为每次加工深度；在G76、 G87方式中，Q为刀具偏移量，Q始终是增量值，且用正值表示，与G91无关。 〔7〕P——孔底的暂停时间，用整数表示，单位为ms 。 〔8〕F——切削进给速度； 〔9〕K——规定重复加工次数。没有指定K时，系统默认1，如果指定为K0， 那么只存储孔加工数据，不进行孔加工。 　固定循环指令撤消格式：G80 注意：撤消固定循环指令除G80外，还有G00、G01、G02、G03等01组G代码。;2．高速深孔往复排屑钻孔循环指令G73 编程指令：G73 X-Y-Z –R-Q-F-〔G90、G91及G98、G99省略，后同〕 说明： 〔1〕G73孔加工动作如图2.4.4所示。钻头通过Z轴方向的间断进给， 有利于断屑与排屑，适用于深孔加工。 〔2〕Q为每次的钻孔深度，到达点Z的最后一次钻孔深度是假设干个Q之 后的剩余量，它小于或等于Q。;;5．正转攻右旋螺纹指令G84与反转攻左旋螺纹指令G74 编程指令： G84〔G74〕X-Y-Z –R- F- 说明： 〔1〕孔加工动作如图4.6所示。G84指令主轴在孔底反转，返回到R点 平面后主轴恢复正转。 〔2〕G74指令主轴在孔底正转，返回到R点平面后主轴恢复反转。 〔3〕进给速度F值根据主轴转速S与螺纹导程P〔单线螺纹时为螺距〕来计 算〔F=S×P〕，在攻螺纹期间进给倍率无效且不能使进给停止，即使按下 进给保持按钮，加工也不停止，直至完成该固定循环后才停止进给。;;6．精镗孔循环指令G85与精镗阶梯孔循环指令G89 编程指令： G85X-Y-