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上海工程技术大学塑料模课程设计（说明书） 端套的注塑工艺及模具设计 ۰•● PAGE 3●•۰ 目 录 引言 2 设计步骤2 塑料制品结构工艺性分析2 分型面的选择5 注塑机的选择5 型腔数目及排列7 模具的具体成型尺寸的计算7 型腔及尺寸的确定8 标准模架的选用8 浇注系统9 排气槽设计14 顶出机构及顶出装置的设计15 冷却系统的设计16 导向零件17 定位零件19 紧固零件19 支撑零件20 温度调节系统20 其它零件设计20 模具与注塑机有关参数的校核22 设计小结23 四、 参考文献23 一. 引言 塑料工业是一门新兴的工业，是随着石油工业发展应运而生的。塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是由于它们具有一系列特殊的优点所决定的。塑料密度小，质量轻，大多数塑料与钢材、铝材等金属材料比起来，在同样的体积下，塑料制件要比金属制件轻的多。此外，塑料减摩，耐磨及减震、隔音性能也较好。本次设计的端盖采用材料为ABS。 本课程设计的目的是使学生在完成《塑料模具设计》课程之后，巩固和加深对塑料模具有关理论的认识，提高设计计算、制图和查阅参考资料的能力，是学生能正确运用专业知识，初步掌握制定注塑工艺规程及进行注塑模具设计的原则和方法。 二. 设计步骤 1．塑料制品结构工艺性分析 1.1.塑料制品的材料性能及特点 本次设计零件材料为苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物，简称ABS（环氧树脂）。 模具设计前应先了解产品材料性能,以便于掌握模具细节的处理,违反材料性能特性的工艺是不允许的.合理的利用材料特性,设计出相应的模具结构,才能得到质量高的塑件.ABS的特性如下: (模具设计简明手册P273) ( 1 ) 无定形科，流动性中等，比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢边值为0.04毫米左右 （2）吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑料必须长时间的预热干燥 （3）成型时宜取高料温，但料温过高易分解（分解温度≥250℃）。对精度较高的塑件，模温宜取50～60℃，对光泽、耐热塑件，模温宜取60～80℃。注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射机成型时，料温为180～230℃，注射压力为1000～1400公斤力/厘米2。用螺杆式注射机成型时，料温为160～220℃，注射压力为700～1000公斤力/厘米2 1.2.塑料制品的结构工艺性 该塑件是端盖，尺寸精度较高，且外形较小，根据毕业设计务书要求，模具设计采用一模八腔的形式。 1.2.1尺寸精度 塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度变化范围内保持其尺寸的稳定性，ABS的收缩率范围在0.4％～0.7％,根据《模具设计与制造简明手册》，确认其收缩率为0.5％。 1.2.2 脱模斜度 为了便于塑件从模腔中脱出或从塑件中抽出型芯，塑件内外壁面应有足够的脱模斜度。脱模斜度大小与塑件的形状，壁厚及收缩率有关。根据《模具设计与制造简明手册》P252 型腔：40´~1º20(5/7度)´ 根据塑件要求型芯的脱模斜度取40＇，型腔的脱模斜度同样根据塑件的成型要求取1°。(基本5-7度) 1.3. 塑件体积和质量计算 根据塑件产品图纸，用UG软件进行三维造型，并借助UG软件的辅助，求得塑件体积为671.60mm3，ABS的密度为1.15g/cm3 ，质量为0.77234g。 1.4．形状分析 近似为圆形通孔件，采用上、下二个型芯。 零件的大致形状如下图： 1.5. 壁厚分析 由零件图可知：塑件轴向平均壁厚为2.5㎜，台阶为1㎜，最小壁厚经计算得为2.48㎜。查阅《一》P253表2－5， 最小壁厚 小型塑件推荐壁 ABS 0.75㎜ 1.25㎜ 所以，该塑件壁厚合理可行。但其壁厚不是很均匀，可忽略。 1.6. 圆角 塑件转角处若为尖角会产生应力集中，在受力或受冲击震动时易产生破裂，所以在塑件转角处一般采用圆角过渡。本次端套塑件壁厚较小，采用R＝0.5mm的规格。 1.7. 材料主要指数(模具设计简明手册P276) ABS: 比重为 1.15 克/立方厘米 比容为0.87 立方厘米/克 收缩率为 0.4-0.7% (根据产品设计要求,本设计取0.5%) 熔点为 130-160度 热变形温度 90～108℃ 4.6公斤力/厘米2 83～103℃ 18.5公斤力/厘米2 2. 分型面的选择 分型面的确定原则为： (1) 开在制品的最大轮廓处,即取塑件投影面积最大的地方; (2) 确保表面a:一般不开在光亮表面或带圆弧转角处；b:不允许水平飞边时; (3) 从顶出制件尽量留在动模侧; (4)同轴