塑料电镀检验规范.docVIP

塑料电镀检验规范 1.目的： 为满足不同客户对塑料电镀产品的要求，有效控制外包塑料电镀产品质量，为使标准文件化，使其更具适宜性。 2.适用范围： 适用于所有外包电镀产品。 3.权责区分： 仓库部负责收货及通知品管部IQC检验，品管部负责检验和判定工作。 4.引用标准： 4.1 GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验－盐雾试验 4.2 GB6461-2002金属覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级 4.3 GB/T 2828.1-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》 5.抽样方案 采用GB2828.1-2003随机抽样方法,使用一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案，表面质量检测项目，AQL值取1.5；功能检测项目，AQL值取0.4（AC=0）。 6. 检验状况 6.1 检验条件：在1600LUX光源下，距离产品300mm处 6.2 检验工具：盐雾实验机、镀层测厚仪等。 7.0 产品电镀表面区域的划分 7.1 A区：对观察者比较 7.2 B区：对观察者不是很突出的部位（通常与A区相连）。 7.3 C区：只在特定的条件、特定角度下可见的部位 7.4 D区：在正常使用安装情况下不可见的部位。 8.0 检测方法及判定标准： 8.1 验证合格证明： 外包电镀件进厂，若为新供应商必须附有外包厂商的质量检验部门按照标准规定的检验方法进行检验，并依据检验结果和技术要求对产品作出质量等级判定的合格质量证明。每批外包电镀产品的质量证明必须注明产品名称、批号、等级并盖有质量检验专用章和检验员章（或签名），长期合作供应商则由品管部IQC职能部门根据该供商产品质量历来稳定状况来确定是否要求厂商提供合格证明。 8.2 外观检测： 缺陷名称 A区 B区 C区 D区 划痕/伤痕 不允许有易见的缺陷 允许有对光可见的伤痕 允许有非显而易见的缺陷 在不影响功能的情况下允许有缺陷 针孔 表面积较大时允许有不超过1个直径≤0.1mm的针孔 允许表面有不超过3个直径≤0.2mm的针孔但不允许其连续存在 允许有不超过4个直径≤0.4mm的针孔 允许 气泡 不允许 不允许 允许有不超过2个直径≤0.5 允许有不超过3个直径≤1.0mm的气泡 麻点 允许不超过5个分散的直径≤0.1mm的麻点 允许不超过10个直径≤0.1mm的麻点 允许不超过10个集中的直径≤0.2mm的麻点 允许 亮点 允许有不超过4个分散的直径≤0.1mm的亮点 允许有不超过6个分散的直径≤0.1mm的亮点 允许有不超过6个集中的直径≤0.1mm的亮点 允许 发白 不允许 不允许 允许有目视不明显的发白。 允许 8.3尺寸检测： 8.3.1 测量数量：每批抽样3PCS 8.3.2判定标准：中心规格值以塑胶件未电镀前图纸为依据，公差为±0.2mm 8.4 盐雾测试： 8.4.1 测试数量：每批抽样3PCS 8.4.2判定标准：按照《GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验－盐雾试验》进行检测 测试要求及判定级别见附件一《塑料产品电镀盐雾测试级别一览表》（判定依《GB6461-2002金属覆盖层 腐蚀试验后的电镀试样的评级》）。 8.4.3 在附表《塑料产品电镀盐雾测试级别一览表》中没有涉及到的产品判定标准则按产品代码分类对应进行判定。（如：“JT278面板” 8.5 冷热循环测试（仅针对K61全套） 8.5.1 测试数量：每批抽样1-3PCS 8.5.2检验方法：按高温1h 常温1h 低温1h 常温1h依次循环三次。 注：低温：﹣30℃、常温：23℃、高温：75 8.5.3判定标准：测试后产品表面无起泡、龟裂、变色、变形等现象。 8.6附着力测试： 8.6.1测试数量：每批抽样3PCS。（每批数量少于200PCS的则由供应自已提供报告。） 8.6.2检验方法：用3M胶纸粘在需要测试的电镀层表面压紧，5秒后将3M胶纸的另一边控制在45°角快速拉起。 8.6.3判定标准：电镀层不得有拉脱现象。 8.7 镀层厚度测试： 8.7.1 测试数量：来货数量为200pcs以下，抽样2pcs；来货数量为200pcs及以上，抽样3pcs 8.7.2 8.7.3 判定标准：a、测试要求通过AASS测试24小时表面达8级或8级以上的镀层厚度要求Cr≥0.15um、Ni≥5um、Cu≥8um；b、测试要求通过AASS测试24小时表面达10级的镀层厚度要求Cr≥0.20um、Ni≥8um、Cu≥10um；c、测试要求通过CASS测试16小时表面达8级或8级以上的镀层厚度要求Cr≥0.25um、Ni≥10um、Cu≥10um 8.7.4 另外JT138、JT119面板及大小排按钮要求按：测试要求通过AASS测试24小时表面达10级，镀层厚度