塑料制品的圆角及加筋设计.docVIP

3、圆角： 在满足使用要求的前提下制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。圆角具有以下特点：　  (1)、 圆角可避免应力集中，提高制件强度 　　 在制件的转角处易产生应力集中，在受力或受冲击、振动时会发生破 裂，尤其像常用的工程塑料聚碳酸酯，如果成型条件不当或制件结构不合理，则会产生很大的内应力，特别容易产生应力开裂。实验数据证明，当圆角半径小于制件壁厚0.3倍/时应力集中急剧增大，当大于壁厚0.8倍　/时，应力集中明显变小　  (2)、 圆角可有利于充模和脱模　　对于一些流动性差的塑料或加入填料的塑料，制件设计圆角尤为重要，不仅可改善充模性能，而且可提高制品使用性能。　  (3)、 圆角有利于模具制造，提高模具强度　　制件上设计了圆角，模具的对应部位也呈圆角，这就增加了模具的坚固性，模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂，因而也增加了模具的强度。 （4）、改善流动性，消除内应力；安全美观。如下图 在塑件结构设计中应避免在料流方向的尖角！这样会产生局部应力且有注塑缺陷！第二种为改良方案，消除了尖角！圆角的好处是避免集中。提高塑件的强度，改善塑件的流动性！ （5）为了增加边角的强度及增进充模的能力，内半径必须在壁厚的25％到75％之间，通常为50％，如图2-5所示，R内=0.25T, R外=1.25T。。 （6）、若R/T＜0.3,则易产生应力集中, 若R/T0.8,则不会产生应力集中。 如下图应力集中因子对半径／壁厚的数据证明 应力集中因子对半径壁厚之比 应力集中因子对半径壁厚之比 4、加强筋（骨位）的设计 为满足制件的使用所需的强度和刚度单用增加壁厚的办法，往往是不合理的，不仅大幅增加了制件的重量，而且易产生缩孔、凹痕等疵病，在制件设计时应考虑设置加强筋，这样能满意地解决　这些问题，它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。设置加强筋的方向应与料流方向尽量保持一致，以防止充模时料流受到搅乱，降低制件的韧性或影响制件外观质量。 （1）、加强筋的作用：增加强度和刚性；改善走胶。 （2）、加强筋与壁厚的关系：高度小于等于3倍壁厚H≤3T；加强筋基本厚度等于0.25～0.7倍壁厚B＝ （0.25～0.7）T； 圆角等于0.125~0.25的壁厚,R=(1/8-1/4) T; 加强筋之间距大于2倍的壁厚。如图 （3）、加强筋应用实例：平板类零件防变形；螺丝柱防变形拉断。 （4）、肋及角板能够有效的增加产品之刚性与强度。适当的利用肋与角板不仅能够节省材料，减轻重量及减短成形周期，更能消除如厚横切面所造成的成形问题。 （5）、避免双台阶圆柱，应改为加筋台阶 （6）、加强筋的拔模角一般取0.25-2度，塑件表面有皮纹或是结构复杂的应加大拔模角！可达到2度,这是因为形状复杂的制品脱模阻力大！如拔模角不够大时会出现拉花现象！ （7）、  加强筋应布置在塑件受力较大或易受力之处，以改善塑件的强度！ 如手机天线，pc面板顶端。 CUT圆孔（8）、 各条加强筋的厚尽量相同或相近，避免塑件熔体局部集中而引起缩痕和汽孔 CUT圆孔 （9）、  在满足刚度、强度条件下，加强筋应尽可能设计的矮一些！有利于脱模。同时加强筋（骨位）太高，成型模具的相应镶件要组合镶拼，低于5mm时可不镶。