生产计划未完成分析.docxVIP

计划不能按时出产的原因分析 随着公司的不断发展，对生产计划的要求越来越高，生产计 划的首要任务就是要在保证产品质量的前提下兼顾生产进度，以 满足客户的需求供给市场需要。然而目前的生产计划没有很好的 起到指导的作用，导致大量计划不能按时按量产出，使大量客户 不满，直接影响到公司声誉，给公司带来莫大的损失。 通过对未交货产品的原因分析，总结以下内容： 1、计划编制的方式上太独立，与前序沟通不及时，计划的 各环节紧凑性较差，导致转入期量与实际加工需求期量不对应， 造成车间计划脱节，加之 ERP 操作不到位，监控力度不够，对 脱节的计划不能及时发现、 跟催， 导致计划失去了原有计划的有 效性。 2、可以说现在车间有独立的计划，但长期以来生产计划的 严肃性很难得到有效控制， 是计划无法完成的最主要原因； 计划 有前劲没后劲，跟催不到位计划就给漏下了，催那个干那个，计 划员整个工作全浪费在调度计划， 修改计划上， 没真正意义上去 做计划和监控计划， 总觉的现场的东西有太多理顺不了， 摸起什 么干什么比较顺手。从我的角度来看“计划” ，更重要的是应该 怎么来调度计划。 应该改变原有谁说了都干的现状， 没有依据的 调整，会造成其他计划脱节，甚至漏计划现象。扰乱了车间已编 制好的排产计划。 从理论上来说是我们搞乱了生产计划， 是我们 没有严肃生产计划，使得车间忙于调整 3、 产品进度在实际操作中往往与产品质量的保证发生冲 突。如何做到既能保证产品质量而且兼顾产品生产的进度， 是一 个非常棘手的问题， 对出现质量问题的产品处理， 是生产中经常 遇到的，可是次如何处理却又成了难上难。 对不合格产品处理的 及时与否关系到产出的及时与批完成量。 处理的明确性，有时处 理意见出来含糊， 不明确。造成生产安排的困难与生产修复的浪 费，甚至是产品的报废，使得生产计划一拖再拖。 4、 销售计划传递给生产，需要更及时、准确，为生产计划 的实施争得第一时间。作为一宗指令，要指明是全年计划、季度 计划、月份计划、临时计划、急需计划、样品计划还是储备计划； 给出明确的需求日期和客户不同阶段所需求数量； 已经确定，不 能轻易变动，持严肃态度。 5、 工艺器具的准备需要增强，计划前期的准备不充分，有 的产品加工了才发现没有合适的工装， 其中有技术没下发的， 有 车间没需求的，有因工序原因没加工出来的原因等等。 6、 在制品管理存在的问题：生产过程复杂，在制品的形态 及数量总是处于变化中， 无法准确的控制。 虽然在制品有健全的 交接、检查、周转制度，但未能有效的去执行，造成原始凭证不 全，数据不准，周转不及时，致使在制品储备量凭经验估算，车 间转入与产出数量不符， 不控制在制品的流转， 对在制品流动量 考核不严。造成计划分批或落计划现象的出现。 7、 针对样品新产品计划的关注程度不够 8、 计划的核心问题是没真正的去计划，去控制计划， 首先 从我们计划员思想中就应该转变， 不能再沉浸在老一套的运作模 式中。原先过大的在制品量，掩盖了许多管理过程中的问题，给 计划的出产也带来了很大的阻碍，增加了保管工作的复杂程度， 浪费了很多宝贵的加工工时。 9、加强目前计划运作程序的监控力度： 制定生产计划： 根据销售下达的计划先做出总体计划、工序分解，确定某一天车间的工作内容，确保整条计划 交货期在客户需求范围内。如下表所示： A B C D E F G 0 P Q R S r U V X Y 1 AA AB 19 hl专 计划 国号 家件 计划 Si JO r~ J] L 1 r~ 2 r~ .J L L 5 r~ h F_ 7 L i r~ 5 T 】0 L ]] r~ H 20 S-13 捡 L25N- ◎:训 理 半莆车, ■■ 1 毛刺 秦加匚鼬 包装 21 02-05 ^11 J uo 毛刺 材1 Sts 22 8-U L234 M43- J5CtM 热处理 半括车，齐嫦西 23 州 Mi 02-05 ⑷百 5 ?J0 3号辭机加工一车冋 24 川】加3 汕 L23N- 训 $冗胡 齐总喪脩孔’精车 1 1 25 车 |)2-01 斗间 羽利4 计划 分解 确定 二订单 皐计 划后 协同 可车1 间做 mF 出机 i台分 蜃台分 】胯  分解计划：确定车间某一天内操作者、设备、所需要完 成的工件加工数量。如下表所示: 扎 B C D E G H 1 J K L 1 机加工分解计划 2 負展红芋表示上工序未转 入 蟀底绿字表乐计划按妥求宪成 茶底红手表示堆产计划量 装完成 白底麒手表赤计划*进行 3 鉄底狀手表示人员去勤闫题 工叢廉因 4 讣划编制居.曲车间计划员現时谜务介解日死成炜况遂项落实并若邑4■赤，黄為J茶威，缸底计划常誉E进行汇报并 实施调整。 5 操作奢 车间: