505附件1：2017年智能制造推进工作计划.doc

2 - 2017年扬州市企业智能车间推进工作计划 为深入贯彻实施《中国制造2025江苏行动纲要》和市第七次党代会“12345”创新发展工程，加快建设智能车间，提升先进制造业发展水平，特制订2017年扬州市企业智能车间推进工作计划如下： 一、总体要求和目标 按照“企业主体、市县联动、分业施策”的原则有序推进智能车间建设，着力实施“千家车间询访计划、制造业唤醒计划、智能车间建设计划、智能车间示范计划”四大计划，引导企业加快建立“设备互联、数据互换、过程互动、产业互融”的制造新模式，增强企业核心竞争力，提升扬州智造发展水平。 到2017年底，全市累计创建30个以上示范智能车间，新增工业机器人460台，全市机器人保有量超过2000台；努力使全市企业劳动强度大幅降低，生产效率明显提升，产品质量明显提升；万元产值综合能耗显著降低，资源利用效率明显提升。 二、智能车间发展方向 （一）智能装备广泛应用。 车间内大量采用自动化生产线、工业机器人等自动化、智能化生产、试验、检测等设备，数量占车间设备台套（产线）总数的比例逐步达到70%。 （二）车间设备互联互通。 采用现场总线、以太网、物联网和分布式控制系统等通信技术和控制系统，建立车间级工业互联网，车间内自动化、智能化设备联网数占自动化、智能化设备总量的比例逐步达到70%。 （三）生产过程实时调度。 生产设备运行状态实现联网实时监控、故障自动报警和设备故障预诊断，生产任务指挥调度实现可视化，关键设备能够自动调试修复；车间作业基于主生产计划自动生成，生产制造过程中物料投放、产品产出数据实现自动采集、实时传送，并可根据计划、物料、设备等数据的变化和异常自动实现动态调度。 （四）物料配送实现自动。 生产过程广泛采用二维码、条形码、电子标签、移动扫描终端等自动识别技术设施，实现对物品流动的定位、跟踪、控制等功能，车间物流根据生产需要实现自动挑选、实时配送和自动输送。 （五）产品信息实现生产过程可追溯。 1、在关键工序采用智能化质量检测设备，产品质量实现在线自动检测、报警和诊断分析，质量信息自动录入信息系统。 2、在原辅料供应、生产管理、仓储物流等环节采用智能化技术设备实时记录产品信息，每个批次产品均可通过产品档案进行生产过程和使用物料的追溯。 3、对大型、重要装备或需要远程诊断的产品，运用智能化技术设备进行远程监测与控制、自动分析与处理故障、挖掘应用相关数据，实现产品信息生产过程可追溯。 （六）车间环境实现智能管控。 1、根据车间生产制造特点和需求，配备相应的车间环境（热感、烟感、温度、湿度、有害气体、粉尘等）智能监测、调节、处理系统，实现对车间工业卫生、安全生产、环境自动监控、自动检测、自动报警等智能化控制，安全生产防护符合行业规范要求。 2、车间废弃物处置纳入信息系统统一管理，处置过程符合环境保护、安全生产的规定和要求；对于存在较高安全与环境风险的车间，应建立在线应急指挥联动系统，实现安全可控。 （七）资源能源消耗实现智能管控。 建立能源综合管理监测系统，主要用能设备实现实时监测与控制；建立产耗预测模型，车间水、电、气（汽）、煤、油以及物料等消耗实现实时监控、自动分析，实现资源能源的优化调度、平衡预测和有效管理。 （八）车间与车间外部实现联动协同。 车间与车间外部信息系统实现联通，相关数据实现自动接收、自动反馈；集成应用计算机辅助设计及仿真系统、制造执行系统（MES）、企业资源计划管理系统（ERP）、分布式控制系统（DCS）等信息与自动化系统，车间之间实现管控一体化。 三、重点任务 （一）千家车间询访计划。 2017年底前，完成对全市开票销售最大1000家企业的车间询访活动，实现“一表一群一号两册”全覆盖：“一表”——调查企业和车间自动化装备和软件现状及改造需求调查表（采用微信问卷形式）；“一群”——确保1000家企业的总经理、常务副总、技术副总、首席信息化官（CIO）中至少1人加入“扬州智能车间服务平台”微信群；“一号”——向企业推广“扬州工业投资”微信公众号，关注人数达到1500人以上；“两册”——《中国智能制造供应商联盟手册》、《江苏省智能车间支撑体系应用推广手册》。 询访任务分配如下：市经信委产业投资处走访不少于100家，县（市、区）经信部门走访不少于200家，各乡镇（园区、工业集中区）企管站走访不少于300家，网络询访400家（详细任务分配表见附件）。 （二）制造业唤醒计划。 全市经信系统加强对110家“国家智能制造试点示范”和388家“江苏省示范智能车间”（另发）的研究和联系，帮助全市各地区近30个特色产业确定国内示范智能车间（见附表）。每年，各地经信部门组织不少于2次、不少于40家企业赴国内示范智能车间，围绕装备自动化水平、制造效率、产品质量、用工数量等指标开展对标找差距