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土建工程—新工艺、新材料的焊接及热处理方案 锅炉镜面焊工艺 镜面焊是依据镜面成像原理，借助镜面辅助观察来控制焊接操作过程的一种焊接操作技术，主要用于因焊接位置狭窄，无法直接进行观察的焊缝的焊接。镜面的固定位置一般有两方面要求，其一要便于肉眼通过镜子的反射观察熔池状况，其二要不影响氩弧焊枪的位置摆放和焊接过程中焊枪的行走、摆动，镜面距焊缝的相对位置视管排的间距进行调整。我们在上海外高桥900MW机组建造中首次成功采用了镜面焊工艺，解决了困难位置焊口的焊接问题，现在工艺更加成熟。本工程我们将继续采用镜面焊工艺，减少在困难位置上焊接缺陷的出现，进而提高工作效率，减小操作难度，提高焊接质量。 作业准备 焊枪：可以选用360°改变角度的柔性氩弧焊枪；焊接时，焊枪角度可随管子的弧度作相应地调整，以便于控制熔池，避免因弧长过长产生气孔缺陷。 焊机：选用的焊机必须具备高频引弧和电流衰减功能，便于引弧和熄弧时对熔池温度的控制，以获得高质量的焊缝。 镜片：配备专用镜子，把镜片以横垂的方式置于始焊的区域，并用焊枪模拟施焊时的轨迹，以调整镜片的距离及角度，使镜片处于焊接观察的最佳位置。 点固焊：严格控制对口间隙，一般控制在2.5~3.0mm为宜，点固焊焊缝位置应在管子正面。 检查氩气流量：一般为8~9L/min，钨极伸出长为3~4mm，并预制焊丝用量的弧弯度。 作业方法及要求 打底层焊接 内加丝法：把焊枪固置于开始焊接的区域进行引弧，焊丝通过正面的坡口间隙向背部电弧燃烧处输送，肉眼观察根部的成形情况，并不时地配合观察镜片中电弧的燃烧情况和外观成形的情况。采用“两慢一快”的方法操作焊枪。控制打底层的厚度在2.5~3.0mm。从6点处向9点处焊接，再从6点处向3点处方向焊接。依下图所示的顺序完成打底层焊接。 打底焊顺序示意图 外加丝法：先预制好焊丝用量的弧度，然后将焊枪口以60°角的状态固置于管口焊道，引弧，注意观察镜片中电弧和熔池的送丝情况。可连续也可断弧送丝，镜片的反射极易误导操作：如实物的焊丝与镜片中所反射到的焊丝很难分清，很容易造成送丝不到位产生熔池温度过高、碰损钨极，而出现气孔、凹陷等缺陷。因此操作是全身心投入镜面的反景中，有意识地把焊丝的弧弯度钩着坡口均匀地送丝。焊枪则以“两慢一快”的方法进行操作，并根据镜片中电弧的情况调整焊枪的角度。避免焊枪角度过倾使电弧过长、打底层过厚，防止未熔透等缺陷的出现。当焊至8点与9点钟位置之间时，实际的电弧能看到一部分，可结合实物和镜面的情况进行操作。完成管口焊缝的1/4 再开始进行另一1/4焊缝的镜面焊接。6点位置的接头是镜面焊的重要操作之一，该处在反方向操作中最容易出现缺陷。操作时，要确保接头的质量，应在接头的前道焊缝约8~10 mm处引燃电弧，然后将电弧稳定地带到6点处前道焊缝的接头处，当接头处形成熔池时再加入焊丝进行正常的镜面焊接操作。最后再按图顺序完成正面（非镜面焊）的打底焊，封口完成。 盖面层焊接 难点分析：因镜中焊缝与实物的位置相反，操作时很容易出现咬边、坡口的边缘未熔合，内部层间未熔合和气孔或碰损钨极等。 盖面焊操作要求：施焊前必须先模拟好焊枪运行的轨迹，并调整镜片的角度和预制好焊丝用量的弧弯度。施焊操作时应先把焊枪口以60°角度对准坡口6点处进行引弧预热，预热后随着弧光的亮度把预制好弧度的焊丝从管子旁边伸向镜片中电弧燃烧的位置，进行送丝，最好的送丝方法是把有弧弯度的焊丝钩住管子的焊缝缓慢向熔池中连续均匀地送丝，并注视着镜片中焊缝边缘及熔滴过渡的生长过程和钨极尖端弧长的情况，按“两慢一快”的焊接方法向镜面中9点的位置移动，完成1/4盖面层焊并熄弧。然后把镜片移至另1/4的背部焊缝处进行轨迹性模拟的调整固置。6点处的接口操作不当同样会出现焊接缺陷，而且是缺陷出现的密集段。最好是在6点的前道焊缝处引弧加热，当接头处熔化成熔池时再加入焊丝进行正常的镜面焊接操作，要注意观察边缘的熔化情况，依照前1/4的方法进行操作至3点钟位置熄弧停止。然后再对正在焊接部位依常规方法焊接，从而完成整管的盖面层焊接。 新材料的焊接及热处理方案 WB36(15NiCuMoNb5)钢 WB36(15NiCuMoNb5)钢系铜—镍—钼合金，为可焊性高温用钢，德国曼丽斯曼公司开发生产。它主要用于高压高温蒸汽发生器的给水区及主给水管道，具有较好热强性，可大大减轻管道重量。WB36钢的韧性较好，在-20℃时，冲击韧性仍能达到100J/cm2。一般回火是在温度范围580～620℃之间，保温时间至少30min或通常的2min/mm壁厚计算。该钢种虽然在国际上已经是一个成熟的钢材，但在施工过程中还是要进行必要的监控措施，施焊过程中应按我公司所做的焊接工艺评定的要求进行，执行已批准的《火力发电厂主给水管道WB36钢焊接施工工法》。 T/P91