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第三章.浪费的识别 第一节；精益生产的思想基础 彻底的消除浪费，降低成本，提高效率获得企业整体利润的增加。 旳■念 J浪册I ［貝会増加威▲的备牛一严举崇 」*农水 讨旦说独费足 不加附加价值的隹产要亲的总籾 c日屯杵三业*迪址卡h业?堵血】肾扌加价们的11=业例：⑥杭ft用问 懈吒？点血虑？冲川空m苔 n干増加附加I倚低旳ftZk.理?住的件业笊啊下干 増加附加价伯*们千得不 作业 fvtf=軟故工件*检必.物讹好 第二节：七大浪费概述： ?过剩生产是最大的浪费 1.过剩生产是最大的浪费 很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，有时甚至受到赞扬；整体比个 体的生产效率更为 ■材料.零件的过早消耗 1 ”问题即待改営-点被扌施盖起来 厂勺 2Jll＞气等能源的浪费 r 1.人员的増加 2.还会发生新的浪费 W* 3,载货托盘*空箱等的增加 1 ? 2,住库品存放场地的玳加， 翎:増加 4搬运车.叉车等撮运设备壇加 2.危害 重要 3. 产生的原因 3.1. 对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心 32 为了适应后工序的不均衡 33 由于错误的认识提咼运转率或追求表面的生产效率 3.4. 害怕生产线停止 3.5. 作业人员过多 3.6. 生产系统有问题 .等待 1.生产现场最常见的浪费一一 一等待： 所谓等待的浪费是指不直接参与加工生产的人的动作。 等待的浪费”。 在精益里被称为“手在 危害 产生的原因 生产线的品种切换； 每天的工作量变动很大; 因缺料而使机器闲置； 工序不平准； 机器设备发生故障； 劳逸不均； 2.7.管理指令问题。 三.加工本身的浪费 1为了想出一个好的办法，最好先看一下这个加工工程这样的 加工办法是不是最好的？改善完毕的 还有没有浪费？方法不会只有一种。 发现加工浪费的提示，好的加工办法是什么？ 危害 需要多余的作业时间和辅助设备； 22生产用电、气压、油等能源浪费； 23管理工时增加。 3. 产生的原因 四？搬运 搬运肯定是浪费。前工程与后工程能否减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是 我们考虑的问 题。 危害 搬运是一种不产生附加价值的动作 搬运额损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费 物品移动所需要的空间浪费 时间的耗费 人力、工具的占用 产生的原因 五.库存 大量的在库既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发现。浪费现显化 ---让 问题一一暴露出来没有危险减少在库； 在库数量是衡量企业经营力的尺子。 高水位的库存掩 盖了过程中的所有问题，更可怕的是使企业丧失了改进问题的机会。 危害 产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等； 使FIFO作业困难； 占用资金（损失利息）及额外的管理费用； 物品的价值衰减，变成呆料、废料； 2.5占用空间，仓库建设投资增加； 掩盖问题、能力不足被隐藏。 无形损失比有形损失更可怕： 一是没有改善的紧张感，阻碍改善的活性化； 二是设备能力及人员需求的误判。 艸：疗水、严  库存缺料机器故障厂商散漫 库存 缺料 机器故障 厂商散漫 过度工程设计 在制品过多 （非必要的） 工单变动 书面作业 工单大 1大排长龙 排长龙 带决策事项 大排长龙 3?产生的原因 / 待检品 丨 大排；龙 生产力 问题 最没有价值的工作-动作的浪费；时 一快与慢的分析六 最没有价值的工作-动作的浪费；时 一快与慢的分析 1. 间是动作的结果 2. 主要表现 物品取放、反转、对准，作业步行、弯腰、转身 22 两手空空、单手空闲、作业动作停止、动作太大、左右手交换、步行多 转身角度大、移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作、重复不 必要动作 3. 产生原因： 七?制造不良的浪费 最无效的工作一一制造不良的浪费 主要表现 制造不良品是品质成本意识的问题，返工就是浪费。 材料的损失; 设备、人员、工时的损失； 额外的修复、选别、追加检查； 额外的检查预防人员； 降价处理； 出货延误取消定单； 信誉下降； 八.管理的浪费 管理问题：是指问题发生后，管理人员事后想办法补救的浪费。 生产要素的浪费主要表现： 分类 浪费 说 明 5 M 作业方法的浪费 批量加工的浪费 库存的浪费 搬运的浪费 放置（停滞）的浪费 等待的浪费 不平衡的浪费 由于批量生产造成的浪费库存本身就是浪费设 备布局的浪费工序过于细分化造成的浪费 能力 不平衡造成的各种等待、停滞 流程混乱造成的浪 费 管理的浪费 资料的浪费 会议的浪费 管理的浪费 通信的浪费 工作单的浪费 资料不用便是浪费 会议本身的目的不明确就是浪费 管理是浪费，目 标、职责不清 信息的目的性不明确就是浪费 工 作单的编制填写确认保管就是浪费 Q 品质的浪费 不良品的浪费 修正不良的浪费 错误的发生 检验的浪费 品质管理的浪费 不良本身就是浪费