精益制造题库.docx

一、选择题： 员工轮岗的目的（ABCDE 提高员工岗位柔性 降低人机工程问题对员工身体的伤害 稳定生产线速，稳定产品质量 确保正常人员轮休 提高员工技能水平 各层级BPD包含（ABCD） 工厂级BPD 工段级BPD 班组级BPD 公司级BPD 下面哪几项要素属于员工参与原则 （ABCE 。 合格的员工 团队理念 开放式沟通 工作场地安排 车间现场管理 属于非增值的工作是（A ） 0 物料排序 车身焊接 零件组装 钣缝涂胶 不断改进是基于（D ），通过实现一系列基础的改进来达到整体改进的过程。 精益的方法 产品质量标准 具备精益思想的员工 标准化 （A）将公司目标分配到每个基层部门， 让每位员工都知道我们的努力方向, 并能参与其中。 BPD BIQ 目视化 指标管理 由（A ）负责对班组成员进行 SOS JES MDS勺培训。 班长 工段长 精益制造工程师 技术员 设置挑战指标的项目，月度状态的评判应用 （C ）作为依据。 目标值 可变指标 .挑战指标 员工参与强调员工素质和理念的输入，着重培养员工的 （ABCD 团队合作意识 开放交流意识 参与管理意识 健康安全意识 所有的现场作业都可以分成三类 （ABC 纯粹的浪费 没有附加价值的作业 提高附加价值的作业 纯手工作业 线平衡墙上增值时间用（A）色表示，非增值时间用 （B）色表示，步行 时间用（D）色表示，等待时间用 （E）色表示 TOC \o 1-5 \h \z 红 黄 蓝 绿 白 团队成员必须意识到问题，能解释自己在问题解决过程中的 （D），对整个 流程有一个整体的了解。 使命和任务 使命 任务 角色与职责 TPM 点检有（ABCD 日常点检 定期点检 分类点检 精密点检 BIQ升级level-4需要（ABCDEFG等生产过程及市场环节关键质量指标达 标。 生产过程百台整机不合格项次 整机入库一次交验合格率 下线一次交验合格率 Audit评审扣分值 月度三包期百台整机故障项次 早期故障项次 平均无故障工作时间 空箱处理准则（ABCD）。 确保操作工把空箱放置在合适的返回装置中 遵循已有的内部衬垫处理流程 遵循已有的分类、分级、装卸流程 防止用错料箱 下列哪些要素通常用在质量门看板上。 （ABCDE 。 SOS JIS 分层审核 MDS 质量门一次交验合格率 通过工位准备检查来确认工位设立和准备情况，并解决实际问题，具体应 用范围（ACD ）。 项目生产启动 工位使用新工具 年度车型变更 TAKT TIME单件工时变更 定容器的原则（ABCD 。 符合人机工程 先进先出 按照标准当量设计 先进先出 19依据业务组件模型，对六个要素中 OTD术语进行收集整理，统一各业务管理 语言，包括（ABCDE 。 需求管理 资源配置 订单管理 生产计划与执行 零部件计划与交付 整机物流 20.公司始终坚持（A）的产品开发目标，不断满足日益提升的客户需求。 “世界标准、中端产品” “全球标准、中高端产品” “全球视野、高端产品” “国际标准、中端产品” 21根据制造工艺验证，需把 （C）措施结合至工艺/产品设计活动中。 检查 返修 防错 ?代表的含义是：（B）。 安全 质量检查 环境 推拉 BIQ升级标准分为四个层级，BIQ愿景阶段层级目标为（E）。 围堵拦截 发现遏制 预防不断改进 消除传递缺陷 消除缺陷 生产过剩的浪费产生原因：（ABCDE）。 员工作业量不匹配 为减少换产次数，大批量生产 人员、设备、材料过多，不限制生产 生产计划不准确、生产过程计划变动沟通不及时 思想错误：“停止作业是犯罪”、“早干完早下班”等思想 应对异常:零部件不合格、人员变更、设备加工能力不足等 当在组员发现有缺陷时，应立即通知 （B）进行确认。 工段长 班组长 工程师 标准化工作文件对于产品质量的效用是 （A）。 给操作工明确提供了产品质量标准 使浪费显而易见 提高操作效率 保证了必须的中间在库量 总结改进的成功经验并标准化，防止问题的再发生，是 PDCA循环（D）阶 段的工作内容。 策划 实施 检查 处置 BIQ升级标准分为四个层级，BIQ基础阶段层级目标为（B）。 围堵拦截 发现遏制 预防不断改进 消除传递缺陷E消除缺陷 推行目视化管理的益处有哪些？ （ ABCD 。 帮助快速辨识超出标准的情况。 让目前情况一目了然。 时刻准备对超出标准的情况采取快速行动。 创建一个安全的环境。 工序流动化的作用（ABC 。 消除生产过剩一便于六大浪费排除 快速应对市场的变化 达到省人、少人的目的 31缩短制造周期原则包含要素 （ABCDE。 简易的操作流程 拉动系统小批量包装 供应链管理 受控的外部运输 固定周期订货系统 32单件工时是一种假设（D ）的理想状态。 满足销售需求 没有生产异常 生产均衡 没有系统损失