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净化通风空调施工工法 时间： 2011-05-28 来源：互联网 发布评论 进入论坛 1、适用范围 本工法适用于医药、电子等行业净化通风管道、净化设备以及净化空调配件的安装。 2、施工工序 2.1 净化通风管道制作与安装施工工序 2.1.1 制作：施工准备（包括机械、器具检查；班组施工技术、安全交底；熟悉施工图 纸等）→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口（折方）清洗咬口 油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→ 封闭管口→入库存放待装。 2.1.2 安装：施工准备→吊装制作（包括下料、调直、成形、除锈刷油等）→现场吊点 布置→半成品运至现场组装间→风管组装 （包括清洗合格的阀部件） →封闭端口测量配管 （再 按制作工序制作配管）→运至现场组装成封闭系统。 2.2 净化空调设备安装施工工序 施工准备 （包括熟悉图纸、 班组技术交底、 机具材料准备等） →基础验收、 复测、 修正、 处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备配管 的制作、安装（按净化风管的制作、 安装工序进行）→设备试运转→设备带负荷运行调试→ 竣工验收。 3、施工工艺及技术措施 3.1 通风管道制作的施工工艺及技术措施 3.1.1 板材的验收 3.1.1.1 材料到货必须有质保书。 3.1.1.2 材料外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、如是镀锌钢板要求无锌层锐 落现象。 3.1.1.3 材料要求为优质标准。 3.1.2 清除材料油污： 在放样下料前必须清除板料表面的油污， 必须做到： 一摸、 二擦、 三查看，保证彻底清除板料表面油污。 3.1.3 放样下料： 为避免在放样下料时在板料表面划磨出伤痕， 破坏镀锌层， 沾污灰尘， 特规定不得在水泥或土坏地坪上下料，而应在平整的水泥地面上铺以 δ=3mm的夹布橡胶皮 板上下料。 3.1.4 制咬口：镀锌钢板在剪切成片料后，搬运时不得触地拖拉，以防磨出伤痕或沾染 灰尘，应使用自制存放架或四轮小车进行转运，制作咬口。 3.1.5 清除咬口油污： 由于咬口机械的污染， 在制作咬口时往往在咬口中含有油污杂物。 在组合成型必须再次清洗板材片料的内外表面及咬口处。 3.1.6 制成半成品：咬口油污清除后，可以将板材片料组合成型，制成风管的半成品。 3.1.7 清洗表面的油污杂物：在板材片料组合成型后，必须再次清洗风管半成品的表面 油污杂物。 3.1.8 铆接成型：风管片料组合成型后，须与风管法兰铆接成型，铆接时要严格按照国 家规范要求铆接， 且铆钉必须经过镀锌处理， 铆接后采用涂胶或锡焊的方法填塞缝隙或孔洞， 需要加固的风管，加固时加固筋只能设在风管在外表面，且不得采用楞筋方法加固。 3.1.9 清洗内外表面：铆接成型的风管须进行最后的清洗，其顺序如下： 3.1.9.1 用机械吸尘器清除风内外的浮尘。 3.1.9.2 用稀释的清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），再用清洗剂擦洗内表面，以 污物全部溶解为限。 3.1.9.3 继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。 3.1.9.4 用漂白新布擦干风管的内外表面，要求无水迹，无露珠。 3.1.9.5 最后用丝绸在内壁擦试两遍。 3.1.10 验收、封口、入库：预制了了的风管随同填写好的报验表交检查员检查，经检 查合格后方可入库，具体的操作程序如下： 3.1.10.1 检验设专人负责，认真地对风管进行全面的检查，方法是用白丝绸布对负管 上有可疑的地方作局部试擦，以达到确无污物为合格。 3.1.10.2 负责鉴证验收合格方可进行封口，封口材料选用优质素性薄膜，各边超出法 兰边 100mm左右。 3.1.10.3 为解决塑料薄膜易碰破而造成污染，在塑料薄膜外加盖一层涂塑纺织布进行 保护。 3.1.10.4 最后封口部分用胶布（带）箍扎严密，再入库存放。