木模板制作、安装过程中安全管理.docxVIP

木模板制作、安装过程中安全管理 木模板制作、安装过程中安全管理 木模板制作、安装过程中安全管理 木模板制作、安装过程中的安全管理 防备使用的工具出现隐患，作业前先检查手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，设施，确认安全后方可作业。同时检查好木模板及支撑 材质能否合格。不得使用腐败、劈裂、扭裂、曲折等出缺点的木材制作模板或支撑资料。 假如是在高处作业，施工资料一定码放安稳、齐整。手用工具不得乱扔乱放，应放人工具袋内，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。支、拆模板作业高 度 在 2m 以 上（ 含 2m）的 必 须 搭 设 脚 手 架，按 要 求系好安全带。禁止搭乘吊具、登攀脚手架上下，上下沟槽或修建物时应走马道或安全梯。 安全梯上端应绑牢，下端应有防滑举措，人字梯底脚一定拉牢。安全梯不得缺档，不得垫高。禁止两名以上作业人员在同一梯上作业。 使用手锯时，锯条一定调紧适量，下班时要放松，防备再使用时忽然断裂伤人。作业中应随时打扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地址堆放。使用旧木材前，一定消除钉子、水泥粘结块等。使用锛子砍料一定稳、准，不得 用 力 过 猛 ， 对面 2m 内 不 得有 人 。 1 作业场所应平坦坚固，不得积水，同时，应清除现场的不安全要素。木匠场和木质资料堆放场所禁止烟火，并按消防部门的要求装备消防器械。施工现场一定用火时，应预先申请用火证，并设专人监护。 支搭大模板一定设专人指挥，在起重机机臂展转范围内不得有没关人员。模板工与起重机驾驶员应协分配合，做到稳起、稳落、稳就位。一定按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。 槽内支模前，一定检查槽帮、支撑，确认无塌方危险。向槽内运料时，应使用绳子缓放，操作人员应相互响应。支模作业时应随支随固定。 使 用 支 架 支 撑 模板 时 ，应平 整压 实 地 面 ，底部应 垫 5c m 厚的木板。一定按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连结坚固。 操作人员上、下架子一定走马道或安全梯，禁止利用 模板支撑登攀上下，不得在墙顶、独立梁及其余高处狭小而无防备的模板上行走。禁止从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。支架支撑竖直误差一定切合安全技术要求，支搭达成后一定查收合格方可进行支模作业。 2 模板的立柱顶撑一定设坚固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和暂时物品相连结。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等一定安装坚固成整体后，作业人员才能够走开。暂停作业时，一定进行检查，确 认所支模板、撑杆及连结件坚固后方可走开现场。 配合吊装机械作业时，一定听从信号工的一致指挥，与起重机驾驶员协分配合，机臂展转范围内不得有没关人员。支架、钢模板等构件就位后一定立刻采纳撑、拉等举措，固定牢靠后方可摘钩。在支架与模板间布置木楔等卸荷装置时，木楔一定对称安装，打紧钉牢。 基础及地下工程模板安装以前，必要检查基坑土壁边坡 的 稳 定 状 况 ，基 坑 上 口 边缘 l m 之内 不 得 堆 放 模 板及资料，向槽(坑)内运送模板构件时，禁止投掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员一定远离危险区。 组装立柱模板时，周围一定设坚固支撑，如柱模高 度在 6m 以 上 ， 应将 几 个 柱 模连 成 整 体， 支 设 独 立 梁 模板应搭设暂时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。 在浇注混凝土过程中一定对模板进行监护，认真察看模板的位移、变形状况，发现异样时一定实时采纳稳 3 固举措。当模板变位较大，可能坍毁时，一定立刻通知现场作业人员走开危险地区，并实时报告上司。 4