精矿制粒施工方案.docx

铜冶炼节能减排项目 精矿仓及配料 铜冶炼节能减排项目 精矿仓及配料 页脚内容 页脚内容 PAGE # 金川富氧顶吹镍熔炼工程 精矿制粒厂房施工方案 编制依据： 1.1中国恩菲设计院设计的施工图。 305C04606-1?6 305C44606-1?19 1.2现行国家施工规范，安全操作规程及施工工艺标准 1.3本公司技术装备能力。 1.4工程场地实地勘察。 二工程概况: 2.1本工程结构类型为框排架结构填充墙， 抗震设防烈度为七度，构造按CG329 及抗补图集施工。 2.2本工程士 0.00=^ 1528.70,基础砌筑在卵砾石混砂土层上，地基基础承载力 特征值为560KPa 2.3本工程砖墙采用MU10号机制砖，用M5号混合砂浆砌筑，外墙均采用 370 厚，内墙采用240厚，防潮层设在▽ -0.05米以下，用M5水泥砂浆砌筑，外抹防水 砂浆20厚，内掺5%防水剂，（?轴线原有厂房 ???轴线间墙改为200厚加气混 凝土砌块。 2.4基础回填土压实系数不小于 0.9。 2.5本工程分为两层框排架结构，（④?⑧轴线间排架结构，厂房跨度12场m, 高度为18.70m;⑥?@轴线间为三层框架结构，分别为▽ 5.0m、13.1 m 及18.7m 平台。 2.6本工程柱基础及设备基础均采用 C25混凝土，框架柱、梁、板均采用 C30混 凝土，其钢筋保护层厚度梁25；柱30；板15；基础40。 2.7钢构件除锈后刷氯化橡胶涂料二底二面，颜色为浅灰 色。 2.8设备基础需等设备到货后，核对尺寸无误后方可施工。 2.9施工缝位置应尽可能留置在受剪力较小的部位， 留置部位应便于施工，留于 柱基础顶部及梁底部。 3工程特点： 地下部分障碍物较多，设备基础基底与柱基基底不在一平面标咼，设备基础与 柱基又多又密且部分基础底标高才-1.50 m,此部分采用人工开挖和机械开挖相结合。 三、主要施工方案 3.1主体工程 1、 本工程施工顺序先地下后地上，先土建后安装，先结构后装修，主体结构 由下而上逐层施工。待主体施工完后，在自上而下进行装修。 2、 精矿制粒厂房C轴与原厂房A轴相交处，在原厂房排架柱粘钢方案另行编 制；原厂房A轴拆墙方案也另行编制。 3.2 土方工程 土方开挖 由于地下障碍物不明，在机械土方开挖前沿开挖线挖设一道 500X 200（探沟， 该工程为柱基础为独立结构，采用人工清理基坑至设计标高，请有关部门验槽， 复核基底土质及承载力；土方开挖若遇障碍物或与设计地质要求不符合，报请有 关部门认定后再行处理。 土方回填 基础模板拆除后即开始土方回填。回填土采用人工夯实的方法进行夯实。打夯 前应预先将回填土整平，用蛙式打夯机一次连续夯打不留间隙 ，填土分层厚度视土料 及机具性能而异，一般为250~300mm之间。 压实填土的质量应符合设计要求，根据地基基础设计规范 GB50007的规定，在 压实填土过程中，应分层取样检验土的干密度和含水量。 填方料应符合设计要求，一般可采用级配良好的砂土和碎石土、粉质粘土及粉 土等。不得使用淤泥、淤泥质土、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于 5%的土。 回填前应先清除基础周围的草皮、树根、垃圾等杂物。 3.3模板工程： 331梁支模程序： 放线 ,搭设支模梁架——支梁底模 一梁模起一- 绑扎钢筋 安装垫班 支梁侧模——安装模板对拉钢片 固定梁模 支梁、节点模板——检查校——-相邻梁模固定。安装 后校正梁中心线、标高、断面尺寸，将梁模内杂物清理干净，检查合格后办理预 检。 3.3.2板支模程序： 支满堂脚手架 安装大小龙骨 甫模板 ——正标高 加立杆 的水平拉杆 R预检。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正， 并用靠尺找平。 3.3.3、模板拆除 模板拆除优先考虑整体拆除，便于整体分类堆放，重复进行整体安装。先拆模板 支撑脚手架，在把连接每片模板的横杆拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板 与混凝土脱离。 墙模板拆除先拆除支撑钢管，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使 模板离开墙体，即可把模板运走。 梁模板拆除 应先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除支 柱。操作人员站在拆除的空隙，拆去余下的支柱，使其木龙骨自由坠落。 悬臂梁及楼板模板拆除需混凝土强度达到 100%,楼板需达到70%。 3.4钢筋工程 钢筋安装位置的允许偏差和检查方法 项目 允许偏差 检查方法 绑扎钢筋网 长、宽 士 10 钢尺检查 网眼尺寸 士 20 钢尺检查取最大值 绑扎钢筋骨架 长 士 10 钢尺检查 网眼尺寸 士5 钢尺检查 受力钢筋 间距 士 10 钢尺检查取最大值 受力钢筋 排距 士5 钢尺检查取最大值 保护层 基础 士 10 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平高差 +3, 0