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精益生产知识试题库 一、 填空题 I960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施 JIT生产模式，以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。 JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低； 产品质量高；属于买方市场。 精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 生产资源管理的4M1I：人员Man材料Material、设备Machine、方法Method、 信息 Information 。 获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 精益生产的两大支柱：自动化、 准时化。 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品 。 库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于 掩盖了工厂里 的问题。 改善四原则：取消、合并、重排、简化。 作业流程四种工序分别是作业、 移动、检查、等待。 PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、 总结。 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整 作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的 路线，把正 确的物料送到正确的地点。 精益生产方式采用拉动式控制系统 实施精益生产方式的基础是5S管理。 连续流生产的核心是一个流。 TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、 速 度损失为零。 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。 准时化是精益生产的核心特征。 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。 在生产中企业的活动分为三类：增值活动、 非增值活动和非增值但必需的活 动。 不增加价值的活动，是浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了 绝 对最少的界限，也是浪费。 消除非增值活动是企业在稳定质量的情况下降低成本的最佳方法。 精益生产之品质目标是不产生 不良品。 一个流生产是指将作业场地、人员、 设备合理配置，使产品在生产时，每个 工序最多只有一个在制品或成品。 准时制采购的方法包括建立 中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统 一调度运输车辆。 库存是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪 费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 丰田公司认为，浪费主要来自两种情况：生产现场的浪费和的 库存浪费。 标准化作业主要包括标准周期时间，标准作业顺序，标准 在制品存量。 精益设计开发项目管理围绕的核心为：产品性能指标，产品 成本指标，完成 的进度指标，标准类资料完成指标。 准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除 厂内原材料库存、品质和信任度提高。 推行U形布置的4大要点：设备布置的流水线化；站立式作业；培养多能工； 人与设备分离。 生产均衡化的目的是尽量让生产与 市场需求一致。 按照均衡化生产的思想，产品的种类和数量都应该平均分配到 每天的生产 中。 精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、 拉动和追求完美。 完整的价值流包括物料流和信息流。 设备润滑“五定”是定点、定质、 定量、定时、定人。 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. 50. 二 、 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 看板分为领取看板、生产指示看板、特殊用途看板。 工厂管理追求的一般管理项目：质量、 成本、交期、安全环境和效率。 实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产 柔性化。 精益生产方式在质量管理上的基本观念是质量是 制造出来的而不是检查出 来的。 构成生产前置期的三个要素是各制造过程中特定批量产品的加工时间、 等待 时间、搬运时间。 标准作业由节拍时间、标准作业顺序、 标准在制品量三个要素构成，缺一不 可。 作业优化方法中的ECR鲂析法是取消（E）、合并（C）、重排（R）、简化（S） 四种方法。 流动生产线可以将“压缩” “转移”、“分解”、“消除”多个方法并用来是作 业时间趋于一致。 判断题 TOC \o 1-5 \h \z 精益生产方式只适合生产制造