回转窑常见故障及其处理办法讲课文档.pptVIP

中信重工机械股份有限公司客户服务部 第一页，共15页。 优选回转窑常见故障及其处理办法 第二页，共15页。 日常运转中维护时需注意事项 1) 传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时处理； 2) 所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足； 3) 托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情况； 4) 根据轮带与其垫板之间在转动中的相对位移，来判明间隙及磨损情况； 5) 注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动一次）； 6) 注意各冷却水出口是否水流畅通； 第三页，共15页。 7) 注意每星期必须和开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利开动； 8）经常注意窑筒体温度。烧成带窑筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪上来判明。烧成带窑筒体表面温度最高不得超过380℃；只有在偶然情况下，允许达到400℃，如超过400℃不作处理而继续运转，则为违章操作。 9）对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进行处理中务必注意安全，有些项目的检查处理应在停窑后进行。 第四页，共15页。 润滑与冷却 各种润滑部件的良好润滑是一件及其重要的工作。合理润滑可以延长零件寿命，降低修理费用，必须把润滑剂作为一个必要的“机械元件”予以重视。 润滑和冷却要注意下列事项： 1. 润滑油润滑脂应按规定使用，使用试用品时必须符合规定的油质性能的要求，如供应困难，只能用粘度较大的同种润滑剂代替粘度较小的。 2. 新窑连续运转400～500小时，齿轮及轴承已得到跑合，这时润滑油应全部排净，并将油池清洗干净，再加新油，以后按6～8个月为一周期更换新油。 第五页，共15页。 3. 每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。 4. 发现漏油时，应立即采取措施止漏，若油漏到基础上应及时清理，以免侵蚀基础，酿成隐患。 5. 窑经过长期停转后，若再启动，不宜直接使用主传动，而应先用辅助传动转动1～2圈，然后再用主传动转动，这时必须注意托轮轴承应预先润滑。 6.主减速器润滑油通过减速器稀油站内的冷却过滤器来冷却和过滤。 第六页，共15页。 常见故障及处理方法 当生产过程中出现故障时，需根据不同的情况区别对待，重大的问题必须经过使用单位，制造单位和设计单位共同调查、分析原因，商讨处理办法。 造成回转窑故障停车可能出现的原因与现象： 第七页，共15页。 1）传动齿轮及托轮润滑不良，轴承超温 2）液压挡轮系统故障 3）窜窑严重超过许可的范围，造成窑头、窑尾密封坏、 漏风严重 4）大小齿轮、托轮与轮带接触不良 5）主传动电机故障 6）托轮移位或托轮轴线与窑中心线不平行，造成内力过大。 7）在联锁的情况下，系统自动按照程序控制要求，进行跳停保护，在此情况下，应做相应的处理： 首先立即停停止喂料，停止分解炉喂煤及窑头喂煤，减风、减少冷却机冷却风量，防止太多的冷风入窑，造成窑皮垮落，使窑内处于保温状态； 用辅助传动慢转窑，注意窑尾积料； 如果停窑时间较长，不能排出故障，应考虑全系统停车。 第八页，共15页。 8）窜窑过程的处理 从大量的生产调试实践中可知，一般新安装的回转窑，在点火烘干和试生产阶段，多半存在着窜窑问题。有的上窜、有的下窜，其主要原因在于回转窑托轮的安装和调节上。因此，如果发现窜窑，必须及时调整好，否则将导致窑头和窑尾密封装置变形，造成系统的严重漏风，更严重的是将顶坏液压挡轮。有关窜窑问题，应由有经验的机械工程师进行处理，且不易乱调整，否则将导致许多难于恢复的技术问题。 第九页，共15页。 常见 故障 产 生 原 因 处 理 方 法 掉 砖 红 窑 窑衬及其镶砌质量不良或腐蚀后过薄没有按期更换、导致掉砖红窑。 选用质量高的耐火砖，停窑补换新砖，提高镶砌质量，严禁压补。 窑皮挂得不好 加强配料工作，提高锻烧操作水平。 轮带与垫板磨损严重，间隙过大，窑筒体径向变形增大。 严格控制烧成带附近的轮带与垫板间隙，间隙增大时要及时更换垫板或加垫调整。 窑筒体中心线不直 定期校正窑筒体中心线 窑筒体局部过热变形，内壁凸凹不平 红窑必停，对变形过大的窑筒体及时整修或更换。 第十页，共15页。 窑筒体振动 窑筒体受热不匀，弯曲变形过大，托轮脱空。 正确调整托轮 大小齿轮啮合间隙过大或过小 调整大小齿轮的啮合间隙 大齿圈接口螺栓松动或断落 紧固或更换螺栓 弹簧板焊缝开裂 重新找正、补焊 传动小齿轮磨损严重，产生台阶。 更换小齿轮 基础地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓 窑筒体 开裂 窑筒体振动引起 见前述，对症处理 表面温度太