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红酸果加工厂案例分析 目录 一、面临的问题 二、加工流程图 三、各工序生产能力及瓶颈工序 四、高峰期完成所有加工的时间 五、最后一辆卡车的卸货时间及等待时间 六、评价奥布里恩的建议 七、合理性改进建议 案例回顾及工厂所面临的问题 位于马萨诸塞州的 “红酸果之角” 加工厂过去都是加工干收法采集的酸果， 但是近些年来湿收 法采集成为主要方式， 这就给工厂过去的酸果加工程序带来了挑战。 随着湿收法的推广和普及 工厂面临着下面一些问题需要解决 背景条件 18,000 桶 /天 （高峰期 ） 湿果： 70%（12,600 桶/天； 1050 桶/小时 ） 干果： 30%（5400 桶/天； 450 桶/小时 ） 卡车装载 75桶/车 早七点起 12 小时均匀到达 卡车等待成本： $10/辆小时 工人平均工资是 12.50美元/小时， 8小时之外工厂要多付 50% 所面临的问题 过多的加班问题 卡车排队现象 烘干、分选工序产能不足 存储罐容量不足 二． 生产流程分析 红酸果的生产流程如下图所示： 倾倒机 （5台） 去石子 （3台） 去茎叶 （3台） 烘干 （3台） 分选 （3条） 可供使用能力 3000 4500 4500 600 1200 桶/小时 桶/小时 桶/小时 桶/小时 桶/小时 湿收法 1050 0 1050 1050 1050 需求 桶/小时 桶/小时 桶/小时 桶/小时 干收法 450 450 450 0 450 需求 桶/小时 桶/小时 桶/小时 桶/小时 需求需要能力 1500 450 1500 1050 1500 桶/小时 桶/小时 桶/小时 桶/小时 桶/小时 隐含资源利用率 1500/3000 450/4500 1500/4500 1050/600 1500/1200 =50% =10% =33% =175% =125% ；MJ台+5=15/基瓦尼愼倒5fT6D0 踊-3000桶厂〔边存箱中央控制 ；MJ台+5=15/ 基瓦尼愼倒 5fT6D0 踊 -3000桶厂 〔边存箱中央控制1人 H 去石于 *仔￥】500桶町曲喘 合格 3条枝苫人町5人? 分选 「台利10U 桶 120041（1 * f~不合格 去藝叶 生产能力及瓶颈分析 从上面图中分析可以看出整个工序的瓶颈工序为烘干，其隐含利用率为 175%，所以整个工序湿收 法酸果的生产能力为 600桶/小时。 高峰期完成的加工时间 瓶颈工序（烘干）处理时间即可确定加工时间 高峰期每天湿果的总量：12600桶 瓶颈工序每天处理湿果所需要的时间：12600桶+ 600桶/小时=21小时 每天从11点开始不间断地加工红酸果要加工到第二天早上 8点才能完全满足当天的需求，同 时每天还需要2个小时来清理现场和维护设备。 最后一辆卡车的卸货时间及等待时间 高峰期库存 干果储存能力4000桶，干果总量5400桶。储能能力完全满足，无需干果卡车等待。 湿果的储存能力 3200桶，每小时到达湿果 1050桶 7点起三小时(3200/1050)以后，十点 开始排队， 在19点达到顶峰，此时库存为 7800, 需要(7800-3200) /600=7.67 小时 即最后一辆湿果卡车的卸货时间为凌晨 2点45左右。最后一辆卡车等待时间为从 7.67小时。 奥布里恩的方案评价 建议一：购置两台单价为 75000美元的烘干机 建议二：更换十六个单价为 15000美元的干果贮存箱，将其更换为干湿两用的贮存箱。 添置两台烘干机后生产瓶颈分析 倾倒机 去石 去茎叶 烘干 （3+2 台） 分选 （3条） 可供使用能 3000 4500 4500 1000 1200 力 桶/小时 桶/小时 桶/小时 桶/小时 桶/小时 湿收法 需求 1050 桶/小时 0 1050 桶/小时 1050 桶/小时 1050 桶/小时 干收法 需求 450 桶/小时 450 桶/小时 450 桶/小时 0 450 桶/小时 需求需要能 1500 450 1500 1050 1500 力 桶/小时 桶/小时 桶/小时 桶/小时 桶/小时 隐含资源利 1500/3000 450/4500 1500/4500 1050/1000 1500/120 用率 =50% =10% =33% =105% 0=125% 增加两台烘干机后库存情况 得枚红酸果的兼统现默图 评价： 分选成为新的瓶颈 瓶颈工序处理能力由 600桶每小时提升到1000桶每小时。 添置两台烘干机不能完全解决工人加班问题 。 根据分选工序计算，新的完成加工时间为 15个小时，虽然较之前 21个小时减少6个小时， 但工人仍需加班至第二天凌晨 2点才能完成加工工作， 加上2个小时来清理现场和维护设备， 凌晨 四点才能完工。 更换16个储存箱解决卡车等待问题。 成本昂贵