埃马克160型滚齿机采用以刮代磨工艺.docVIP

埃马克160型滚齿机采用以刮代磨工艺 160型滚齿机采用以刮代磨工艺，大大提高了工作效率，减少投资70%。 　　众所周知，对于模数范围在0.3至3mm之间、精度为DIN标6～7级的淬硬齿轮、齿轴及蜗杆等零件，国内传统的精加工工艺主要是磨齿和硬齿面刮削（即刮齿）两种。但由于滚刀材料上的局限性，刮齿通常不被人们所采用。 　　近年来，随着机床结构的不断改进，机床及工件夹具刚性的提高，刀具材料的进步，特别是涂层技术的发展，使得刮齿的加工质量及稳定性日益提高，逐渐成为小模数淬硬齿轮精加工中流行的成熟工艺，国外很多企业已逐渐采用刮齿替代磨齿作为精加工方法。 1．淬硬齿轮、齿轴的精加工 　　使用刮齿工艺精加工小模数齿轮，精度可以达到DIN标6~7级，表面粗糙度质量高，而且稳定性也很高。在保证产品质量的基础上，相对于磨齿来说，刮齿工艺的优势有以下几点： 1） 效率高 　　对于小模数齿轮的硬齿面加工，如果采用磨齿机工艺，由于工件很小，加工部位空间有限，磨齿机在砂轮直径上受到很大的限制（通常磨齿用砂轮直径在150mm以上），只能采用成型片砂轮（直径可以做到60mm）对齿轮进行逐齿加工，因此其加工节拍很慢，效率很低。 　　而刮齿工艺是在滚齿机上进行的，由于采用较小外径的滚刀（如直径24mm，32mm的滚刀），因而加工节拍很快，效率很高。一般来说，其加工节拍仅仅为采用成型片砂轮逐齿磨削节拍的四分之