露天煤矿土石方剥离施工工艺工法.docVIP

PAGE PAGE 1 露天煤矿土石方剥离施工工艺工法 1 前言 1.1工艺工法概况 为了满足我国国民经济迅速发展的需要，当矿床赋存条件对开采方式不限制时，应首先采用露天开采。露天开采比井下开采更易于应用大型生产设备，从而扩大企业的生产能力，提高劳动生产率，缩短基建时间，降低开采成本，提高经济效益。随着生产设备不断改进，露天矿土石方剥离技术不断成熟，其施工机械化程度和生产效率也得到显著提高。 1.2工艺原理 本工法施工按照“间断开采工艺”原理，采用单斗挖掘机—卡车开拓运输系统，平行采场斜坡道布置，将剥离物运输至覆盖式多台阶排土场排弃。遵循先易后难，突出初期效益；综合运距小，生产机具布置容易的地段；便于采区衔接，有利于后续工程施工的原则，沿布置工作线，依次推进，保证剥离任务的完成。 2 工艺工法特点 2.1施工设备配套简单，工艺易操作，易推广，集中强化开采，速度快。 2.2工艺流程清晰，容易操作和掌握，质量容易控制，在施工机具充足的条件下可分段施工，不受场地限制，能够加快施工速度。 2.3施工空间大，可以引入大型施工机械多作业面平行施工，工效高。 2.4在地质结构复杂多变的露天矿土石方剥离过程中，便于及时的调整施工方法，进度稳定，工期保障性强。 3 适用范围 本工法适用于任意地形条件的露天矿，并且采用自卸汽车运输，运距不超过3公里，修建铁路不经济，要求分采、分运的露天矿。 4 主要引用标准 4.1 《露天煤矿工程设计规范》（GB50197）、《露天煤矿工程施工及验收规范》（GB50175）。 4.2 设计图纸、合同文件的相关要求。 5 施工方法 露天煤矿土石方剥离是按照设计要求采用大型设备挖掘、爆破等手段把覆盖在煤层上面的土层、岩石等覆盖层根据不同厚度分层与煤层剥离开，将土层、岩石等剥离物用大型装载运输设备运到排土场进行排弃（称之为外排），使煤层外露后进行开采，并依次向前推进。对于大型露天煤矿分期施工的，前期剥离完成的露天煤矿后面紧跟进行煤矿开采，将后期开发煤层的剥离物排弃至开采完的煤坑内（称之为内排）。 6 工艺流程及操作要点 6.1 工艺流程 露天煤矿被剥离物若为土层，施工流程较为简单，即主要挖掘采装、运输排土；若被剥离物为岩石，则其主要施工工艺过程增加了爆破作业，主要包括钻孔、爆破、采装、运输、排土等工序。防排水等辅助工序也是在各个主要生产工艺中需要考虑的问题。由于公路无轨运输是露天矿剥离工程最常见的开拓方式，所以一般采用单斗挖掘机配合汽车运输工艺进行土石方剥离。以石方剥离为例，露天煤矿土石方剥离施工工艺流程见图1。 图1 露天矿土石剥离施工工艺流程图 6.2 操作要点 6.2.1 剥离施工准备 露天煤矿土石方剥离施工可分为采剥、运输、排土、后勤保障与辅助施工四大系统，四大系统相辅相成，相互依存，缺一不可，其相互关系示意见图2，各系统施工要点概括为： 采剥系统：帮齐底平，减少干扰； 运输系统：安全有效，运输顺畅； 排土系统：排土有序，环境受控； 后勤保障和辅助系统：保障有力，服务到位。 图2 露天矿土石剥离施工系统关系图 同时，露天煤矿土石方剥离的施工组织要点如下： 1 施工应遵循先易后难的顺序，突出初期效益，首先施工综合运距小，生产机具布置容易的地段。 2 尽可能利用现场实际条件，合理进行施工组织设计，以便于采区衔接，有利于后续工程的施工。 6.2.2 四大施工系统主要准备 1 采剥系统工作内容：掘沟位置选择，机械型号数量，平盘划分，台阶宽度、高度确定，边坡管理，工程数量控制等（土石方数量界定）。石方爆破：穿孔、炸药运输、炸药现场临时保管、装药、起爆、炸药退库等。 2 运输系统工作内容：主干道位置选择，采区道路选择，排土场道路，道路标准（宽度、坡度），道路标识、标志（分夜间和白天），运输设备选择等。 3 排土系统工作内容：推土设备选择，排土台阶高度确定，排土场台阶数量确定，环境保护措施落实，倒车指挥人员数量等。 4 后勤保障和辅助系统工作内容：驻地建设，油料供应，设备修理，便道维护，人员生活供给，车辆救援，人员疾病工伤救援等。 6.2.3 采掘 挖掘机按照自上而下的顺序分台阶进行。由于挖掘机配合汽车运输工艺具有高度机动性，能充分发挥挖掘机的效率，同时挖掘机在工作面的自由度较大，有利于回采和分运，能适用于各种开采程序的要求，属于间断作业的开采工艺，整个工艺系统效率的发挥，受各生产环节的制约。故在施工过程中应注意挖掘机配合汽车运输工艺的工作面参数： 1 主要配套机械参数 综合考虑工程规模、工期、现有机械设备等因素，在组织土方工程综合机械化施工时，必须使主导机械和辅助机械的台数相互配套，协调工作。挖掘机数量可按下式计算： 式中：Q?——?土方量，； ——?挖土机生产率，/台班； T?——?工期，工作日；