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电渣压力焊焊接工艺试验评估报告 目 录 1 、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 2 、钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 一、钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 1、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺， 确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定 的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。 2 、 实施范围 钢筋电渣压力焊适用于本项目工程用 HRB400E 级 14 、16 、 18 、20 、22 、25mm 柱钢筋的连接接头。 3 、 编制依据： 3.1 《混凝土结构工程施工及验收规范》 ； 3.2 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 ； 3.3 《工程质量管理手册》 3.4 施工图纸说明。 4 、施工工艺评定的基本条件 4.1 材料准备 4.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进 场复试报 告。 4.1.2 焊剂 4.1.2.1 在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，常用的焊剂型号为 HJ431, 其性 能应符合 GB5293 碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或 HJ330 中锰高 硅低氟焊 剂。 4.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经 250 ? 300 E 烘焙 2h, 以 防止产生气 孔。 4.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 4.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止锈 蚀、受潮变 质的措施 4.2 施工机具 2.2.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2.2.3 焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（ 75V 以上）的交流或直流 焊接电源。（一般 32mn 直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为 600A 的焊接电源；）。焊机容量应 根据所焊钢筋直径选定。 一台焊接电源可供数个焊接机头交替用电， 单台容量不能满足焊接要求时， 同性能的 焊机可两台并联使用 4.3 施工准备 4.3.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作 方便。焊剂 填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、 时间显示器应 配备齐全，以便操作者 准确掌握各项焊接参数。 4.3.3 焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于 5% ，则不宜进行焊接。 4.3.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防 止发生烧 伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 5 、施工工艺 5.1 工艺流程： 检查设备、电源 f 钢筋端头制备 f 选择焊接参数 f 安装 焊接夹具和钢筋 f 安放铁丝圈（也可省去） f 安放焊剂盒、填装焊剂 f 试焊、作试 件 f 确定焊接参数 f 施焊 f 回 收焊剂 f 卸下夹具 f 质量检查 电渣压力焊 的工艺过程：闭合电路 f 引弧 f 电弧 f 电渣 f 挤压断电 5.2 操作细则 5.2.1 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 5.2.2 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（