高层建筑及地下车库工程质量管理体系与措施.doc

高层建筑及地下车库工程质量管理体系与措施 1.1 质量保证措施与创优计划 1.1.1工程质量目标与方针 根据我公司质量宗旨，确保本工程的质量目标合格。 在施工过程中我单位将严格按照国家规范、并执行高于国家规范要的企业标准，确保工程质量。同时，严格执行国家对于质量、安全、环境相关要求标准，以管理求信誉、以质量求效益、严守合约、确保用户满意。 1.1.2 质量保证体系与实施 建立以项目经理为核心，由专职质检人员和管理层与操作层的兼职质检人员组成的质量管理网络，逐级健全质量责任制，在施工全过程中，按照ISO9002质量管理要求，运用全面质量管理的方法，组织开展QC活动，确保工程质量达到本工程质量目标。 分部分项作业班组隐检、预检、分部、分项验收记录、签认完成分部、分项工程质量质量保证资料齐全合格报送 分部分项作业班组 隐检、预检、分部、分项验收记录、签认完成 分部、分项 工程质量 质量保证资料齐全合格 报送 项目技术负责人 隐检、预检、分部、分项工程是否完工 检查分部、分项工程质量是否合格 检查质量保证资料是否符合要求 报送 合格 不合格返回 监理公司 隐检、预检、分部、分项工程是否完工 检查分部、分项工程质量是否合格 检查质量保证资料是否符合要求 合格填写鉴认单 不合格返回 质量管理（QC）小组组长由项目部的项目经理担任，副组长由技术负责人、生产经理担任，成员由施工部、质量部、安全部和技术部等人员组成。 1.1.3 质量保证体系的落实 1. 质量管理总控程序 2.检测试验控制 加强工程质量检测试验管理，建立台帐和施工记录，主要工程材料、质量检测试验控制见下控制图。 按 规 定 依 法 退 货 或 索 赔 按 规 定 依 法 退 货 或 索 赔 监理公司 检查确认 抽 验 审 核 不合格 审 核 合格 不合格 不合格 施工单位 保管使用 参 加 提 供 提 供 控制内容 根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同。 随材料、设备运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单。 由监理公司确认的试验室或其委托的试验室对主要材料、构件、设备进行抽验。 保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案。 主要工程材料、试验质量检测控制图 供货单位 合格 合格 3.工程质量内部检验管理 本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现问题，立即解决。“三级验收”流程图： 班组自检 班组自检 质检员、施工员检查验收 项目技术负责人检查验收 班组返工、总结 不合格 送监理验收 不合格 不合格 合格 审核开工申请单每道工序完工后施工单位自检填报质量验收通知单监理工程师进行质量检查，填写质量验收单单项（个）工程已完 审核开工申请单 每道工序完工后 施工单位自检 填报质量验收通知单 监理工程师进行质量检查，填写质量验收单 单项（个）工程已完 施工单位自检 填报中间交工证书 工程监督员检查，汇总质量验收单 签认中间交工证书 计 量 不合格 合 格 合 格 合 格 合 格 不合格 不合格 不合格 5.不合格品控制程序 产品检验质安技术部或总工识别分析 产品检验 质安技术部或总工识别 分析 不合格记录或工程质量整改通知 分析 评审 评审 评审 复检 质安员签署 整改意见 报公司质安部或总工室提出处置意见 施工员组织施工班组整改 项目经理部处置 调试技术监督员签署整改意见 调试技术管理组或总工协调解决 调试人员整改 复检 合格 向甲方报告与甲方一起处置 报公司质安部 处置 项目经理同意 顾客认可 返修 降级使用 让步使用 返工或更换 拒收报废 复检 进入工程安装使用 合格 公司质安部 公司供方评审小组评审 疑问时 合格品 不合格 不合格 物料不合格 自购物料不合格 甲料不合格 施工不合格 处置有争议 退出工程 合格 信息传递 不合格 不合格 不合格 严重不合格或处置有争议时 调试不合格 有争议时 标识 隔离 不合格品控制程序流程图 合格品 1.2 各施工段、各工种、各专业配合措施 1.工程开工前，由各施工段、各工种、各专业人员参加全面图纸会审，根据业主总的要求，进行各施工段、各工种、各专业的交底。使各施工段、各工种、各专业施工人员在施工中明确各自的要求和承担的义务，提出施工过程中可能出现的问题和困难，为以后顺利施工打下基础。 2.制定总网络计划，及早为各施工段、各工种、各专业施工提供工作面，并制订相应的配合计划，对于安装作业人员提出的要求，在不影响总体工程进度的前提下，经业主同意，予以积极配合。 3.合理安排工序，根据网络计划及总要求，及早为各施工段、各工种、各专业施工提供作业面。