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成功案例：成功的秘诀是—微米级高精度和自动化的完整加工技术 经过40多年的发展，在精密加工领域，HAVLAT Prauml;zisionstechnik公司从只有一人的车库车间成长为重量级的供应商。该公司位于齐陶，拥有250名经验丰富的专业人才，是当地员工数最多的企业之一。　　在14,000m2的生产车间中，分布着大约80台机床，HAVLAT需要在生产机床和能源行业的精密工件和组件中确保流畅的加工工序。 　　多年来，该公司始终选用DMG MORI的高生产力和高效率数控机床，特别是最新采购的三台机床：配磨削循环和回转托盘库的DMC 125 FD duoBLOCK加工中心，配托盘库的DMC 210 U μPrecision以及配托盘交换系统和装件位的太阳工机立式磨床。为提高机床可用性，HAVLAT与DMG MORI达成有关这三台机床的全包服务协议。透过myDMGMORI客户服务网站进一步优化这些服务。 　　用DMC 125 FD duoBLOCK加工中心的磨削循环进行内圆、外圆和平面磨削，并修磨砂轮 　　13μm极致的空间精度微米级高精度的工件 　　航空航天和医疗器械等高科技行业需要极高精度的机床。达到高精度有赖于核心部件的高精度，例如床身、滑座或工作台。HAVLAT总经理Lars Friedrich介绍说：“我们专注于生产这类或类似精度的工件，工件精度达微米级”。流程的起点都是初期的咨询和计划：“如果客户自己没有这方面的生产能力，我们更需要为客户提供有关可行性和工艺优化的支持。”HAVLAT将自己定位为全面合作伙伴，其中包括组装和按时交货。 　　用DMG MORI数控加工技术进行完整加工和3班制生产 　　HAVLAT的机床群非常现代化，用三班制生产，生产中的主力机型含25台DMG MORI机床。其中包括万能加工中心，例如DMU 50和大型DMC Portal加工中心和CTX gamma TC车/铣复合中心。生产经理Norbert Heinz介绍加工策略时说：“多年来，我们始终坚持的目标是用尽可能少的装夹次数进行工件生产。” 因此，该公司在日常生产中，普遍使用5轴铣削技术和6面完整加工技术。Lars Friedrich总结说：“减少装夹次数，意味着缩短非生产性时间，因此能提高生产力”。机器人和托盘交换系统的自动化解决方案同样能提高生产力。“我们的合作伙伴DMG MORI在全部加工领域都为我们提供支持，无论是微米级高精度的铣削、车削还是磨削加工。还包括自动化和服务领域。” 　　太阳工机的CVG 6：托盘交换系统和装件位以及多达6位砂轮的刀库 　　HAVLAT用DMG MORI丰富的机床产品提供完整加工服务。包括磨削，该公司的磨削服务已有长达20年的历史，同样使用DMG MORI的磨床进行磨削。2016年以来，一直用太阳工机的Vertical Mate 85进行磨削加工。 　　Lars Friedrich回忆说：“质量和重复精度令我们无比惊叹，在我们最近扩大生产能力时，再次选择与太阳工机合作”。2019年年初，DMG MORI完成CGV-6磨床安装。太阳工机的这款立式磨床可磨削的内圆直径范围达oslash;50至oslash;600mm，外圆直径达oslash;600mm。该机相对其它磨床的另一个优点是托盘交换系统，多达3盘位并配刀库：“也就是说，一个主轴可用多个砂轮。” 　　配磨削循环的DMC 125 FD duoBLOCK将表面质量提高到0.4μmRa并将圆度提高到5μm 　　HAVLAT与DMG MORI签订有关全部新购机床的全包服务协议 范围包括太阳工机的CGV-6, DMU 125 FD duoBLOCK和DMU210 μPrecision，以可靠地达到高精度和最大限度缩短停机时间 　　DMC 125 FD duoBLOCK – 铣削、车削和磨削，表面质量达0.4μm Ra 　　2019年，HAVLAT的DMC 125 FD duoBLOCK加工中心投产，磨削加工由此进入铣削加工中心领域 。这台加工中心配磨削循环。Norbet Heinz介绍说：“因此，我们可以车削、铣削并最终磨削回转工作台或对接法兰等”。磨削循环可磨削内圆、外圆和平面，也能进行砂轮修磨。“我们将表面质量提高到0.4μm Ra，圆度提高到5μm。”用完整加工功能可加工复杂的高精度工件并保持高竞争力。12位回转托盘库也发挥了显著功效，Lars Friedrich补充说：“用回转托盘库可在加工的同时装夹，在三班制生产中充分利用机床的生产能力和缩短非生产性时间。” 　　DMU 210 U μPrecision 的空间精度高达13μm和全部轴的定位精度达4μm 　　5盘位的托盘交换系统提高DMU 210 U μPrecision的生产力 　　高 精 度——铣削、车削