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高速机床振动分析 准确调节参数 　中国数控机床网讯：振动分析是检测加工中心性能的非常重要的一个方面，但也是目前缺失的一个方面。如果没有在高速机床上进行过这种分析，那么机床制造厂商也许就不会知道机床究竟能做些什么。 　　 　　在进行铣削加工中，因走刀情况不好而发出刺耳的难听的声音时，富有经验的机械师和NC编程员都会有所反应。这是由于其所选用的切削参数不够理想造成的，面对这一情况，他们就会减少某些参数。也就是说，他们将会调低某些工艺参数。　　 　　他们所降低的某些特定参数可能是切削深度，也可能是速度和进给率的组合参数，甚至是刀具的悬臂长度。不管是什么参数，“下调”是获得较好加工性能的一个灵活策略。经验较为丰富的加工人员，在调节这些参数方面是非常熟练的，他们能够将这些参数降低到必要的程度，以使其达到可接受的切削水平。在大多数加工车间中，采用这种降低加工参数的方法——这种折衷方案——被看作是操作人员的一种正确反应。　　 　　然而，在高速加工中，采用这种降低加工参数的方法并不是正确的应对措施。事实上，人们甚至发现这一做法是与高速加工的本质背道而驰的。　　 　　参数本身是十分重要的，如切削深度、主轴转速和刀具长度都会影响到加工的性能。然而，当一台高速加工的机床发出的振颤声，并反映出机床的加工性能表现不佳时，“下调”参数可能会适得其反。有许多采用高速加工中心的车间，就因此而白白浪费了他们的实际生产能力，最终无法达到生产目标。　　 　　在高速加工应用领域中，为了达到更加稳定的切削加工，很多厂家也许仍然需要采用参数“下调”的方式，但有一种更加有效的方法，即采用参数“上调”的方式。如果同时涉及到主轴转速和刀具长度这两个参数，那么应付振颤的更好答案将是提高其中的某一个参数。虽然这看起来有些奇怪，但实际经验表明，较高的主轴转速和较低刚性的刀具，或者只占其一，都可允许机床处理更具侵略性的切削深度，因为这些变化使系统的振动倾向更为和谐。凡是认识到这一点的加工车间，都能理解高速加工的真正实质，就是在主轴转速范围内工作，只凭直觉或经验是无法确定的，不同的情况下都有不同的理想切削条件。现在有一个机加工车间对此十分了解，这个车间就是位于乔治亚州的WarnerRobins空军基地的一个分部。　　 　　军工业中的铣削加工　　 　　这个能够进行快速反应的车间是空军第402维护大队中第573产品维修中队的一个分部。该加工车间的任务包括战斗机和运输机更换备件的加工，全世界凡是飞往这个基地的所有飞机的替换件，都由其负责加工。这里的维修非常频繁，因为这些飞机需要快速地返回行动状态，因此该车间往往需要根据有限的交货时间要求，小批量生产一些复杂和关键的零部件。　　 　　编程员DavidDevore先生和MikeEstes先生说，最初当这一加工车间开始使用高速加工中心时，他们对此一无所知，所以当时该机床的使用效率非常低下。在使用这些机床进行加工时，刀具经常被折断，其中包括3/4in（1in=25.4mm）的端面铣刀。从这一车间的反应情况来看，只能是放慢某些加工项目的切削速度。　　 　　WarnerRobins公司的加工车间，在购置其最高转速的高速机床后，开始调研采用共振频率的铣削加工情况　　 　　但是，当该车间从Makino公司引进和安装其最高达30000r/min的MAG3型高速加工中心时，他们对该机床进行了“敲击试验”。也就是说，该车间采用一把灵敏的锤子，像打钟那样击打主轴中安装的刀具，以测试机床的振动特性。　　 　　对于一种特定组合的加工中心、刀柄和铣刀，采用“敲击试验”可以找到使金属切削速度达到最高的主轴转速和切削深度采用这种分析方法的目的是为了找出特定机床上使用的每一把刀具或刀柄在调试后的稳定切割速度。在Robins公司，一旦找到了这些稳定的参数，他们就将其使用于新的机床上，从而提高了该车间零件的加工质量、生产率和刀具使用寿命，且全部指标都超过了其高速铣削加工时所达到的水平。由于差距是如此之大，因此该车间决定在其现有的高速机床上也进行同样的分析试验。在这些机床上，该车间发现，当其以相当高的速度运行并超过该车间以前所一直运行的速度时，许多刀具的工作更加稳定，更富有成效并更加安全。开机后，使其速度与这些最佳参数一致，车间立即开始更安静地工作运行，切削量增大，零件的加工质量提高，而且刀具没有出现被折断的现象。　　 　　WarnerRobinsAirForceBase空军基地是为货运飞机和战斗机提供服务的。　　 　　该机加工车间支持这一使命的执行　　 　　现在，该车间开始采用从振动分析中获得的参数来运行高速机床。当超过一定的速度时，该车间认识到，这种分析实际上对机床实现全面的效益至关重要。　　 　　这其中的原因与共振频率有关。机床、刀柄和刀具的每一种特殊组合，都有特定的稳定速度值