粉喷桩施工工艺工法.docVIP

PAGE 1 粉喷桩施工工艺工法 1.前言 1.1工艺工法概况 粉体搅拌法(简称粉喷法)，是用特制的设备和机具，将加固剂粉体材料(水泥或石灰)通过压缩空气的传送，与地基土强行拌和，使之产生充分的物理、化学反应后，形成一定强度的桩体(简称粉喷桩)。这是一种改善土质，提高地基强度的软土地基加固方法，可以广泛地适用于淤泥质土，杂填土，软粘土等地基加固。 1.2工艺原理 粉喷技术是用专用的搅拌机把粉状加固料用压缩空气喷入地基深部，由钻机叶片回旋作用与原位软土强制搅拌、混合压密、吸收地下水、使粉状加固料与软土充分混合，进行一系列物理、化学反应，形成具有水稳性及一定强度的完整柱状加固体，提高土的稳定性和力学性能，达到加固基地的作用。 2.工艺工法特点 2.1承载力高、沉降小、稳定性好、工期短； 2.2侧向水平位移少。 3.适用范围 适合于加固各种成因的饱和软粘土、淤泥、淤泥质土、粉土等地层加固。 4.主要引用标准 《公路工程质量检验评定标准》JTGF801； 《公路路基施工技术规范》JTG_F10； 《铁路路基施工规范》TB10202； 5.施工方法 用专用机具将粉体材料(水泥或石灰)通过高压空气压入土体，并与地基土混合形成的具有一定强度的桩体。 6.工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 粉喷搅拌桩施工的工艺流程见图1。 不合格 不合格 施工准备 试 桩 成 桩 检 测 平整场地 检 测 图1粉喷搅拌桩施工的工艺流程图 6.2操作要点 6.2.1施工前的准备 1施工现场配备各种计量仪器设备，做好计量装置的标定工作。 2对进场水泥进行抽检并进行试验工作，然后进行粉喷桩水泥用量的室内试配设计，并确定每延米桩体的水泥用量。 3定出每根粉喷桩的桩位，做好标记(可用石灰画线或插竹签)，每根桩的桩位平面误差不得大于5cm。 6.2.2 试桩 按设计要求进行试桩，试桩的目的是为设计提供资料并取得合理的工艺参数。 根据试桩参数和专项方案进行工程粉喷桩的施工。 6.2.3 成桩 1按桩位平面布置图钻机对位，误差不大于5cm，机架的垂直度满足规范要求。 2 启动空压机送气，钻机正转并垂直钻进。当控制双螺旋搅拌头到达设计桩底标高时，钻机反向转动，启动送灰机送灰，待水泥送至喷灰口（一般约一分钟）后再提升钻头，根据电子称重装置显示的喷灰量调节调速电机，这样边喷粉，边搅拌，边提升，边压实。 3当钻头提升至设计桩顶标高以上0.5m时停止送灰，关闭送灰机。此时钻机迅速换档，重复搅拌，复搅长度按设计要求为2m。 4复搅结束后，关闭空压机，消散所有管道压力，钻机主电机停机。5开启液压步履，钻机移位。 (a) (b) (c) (d) (e) (f) (a)定位下沉 （b）深入到设计深度 （c）喷浆搅拌提升 （d）重复搅拌下沉 （d）重复搅拌提升 （f）搅拌完成形成固体 图2 粉喷桩成桩施工流程图 6.2.4 检测 粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行外观鉴定和取芯分析，做无侧限抗压强度试验和单桩及复合地基静载试验。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。 1 桩距、桩长、喷灰量、桩体强度，钻杆倾斜度符合表1的规定。 表1 施工质量允许偏差 项次 检查项目 规定值及允许偏差 检查方法（每幅车道） 1 桩距（mm） ±100 抽查2% 2 桩径（mm） 不小于设计 抽查2% 3 桩长（m） 不小于设计 查施工记录 4 竖直度（%） 1.5 查施工记录 5 单桩喷灰量（%） 不小于设计 查施工记录 6 强度(MPa) 不小于设计 抽查5‰ 2 外观鉴定 在成桩7天内，以2%的检测频率，将桩体开挖0.5m～1.0m，目测检查桩体成型情况。要求： （1） 桩体圆匀，无缩颈和凹陷现象； （2） 粉体搅拌均匀，凝结体不松散； （3） 群桩桩顶齐平。 3 钻探取芯 钻孔取芯试验可以较全面的反应桩身材料的密实度、桩身的连续性、桩身物理尺寸等完整桩身质量的基本信息。可靠准确地评价桩身质量。钻探取芯法要求提供检测报告并保存全部岩芯。 （1） 粉喷桩钻探取芯法的主要技术指标取芯时间：28d；取芯位置：沿着桩1/4轴线垂直钻进；钻头类型：采用金刚石合金钻头，钻头直径89mm～108mm；钻进方法：采用冲水循环回转钻进；回次进尺：每一回次控制在1m～1.5m。 （2） 钻探取芯法应描述的内容桩号、成桩日期、检测日期、检测位置、设计喷灰量；岩芯颜色、喷粉均匀程度、胶结程度、有无断桩、缩颈、岩芯状态（长柱状、短柱状、塑性体或散体碎块）等岩芯采取率、标贯击数、岩芯目测坚硬程度。 4 静载