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PAGE PAGE 13 沉井施工工艺工法 1 简介 1.1 工艺工法概况 沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺。 沉井类型很多，按材料分，有混凝土、钢筋混凝土、砖石等，但应用最多的还是钢筋混凝土沉井。按平面形状分，有圆形、方形、矩形、多边形、多孔形等，主要取决于其用途。由于圆形沉井受力性能好、易于控制下沉，应用最多。沉井的剖面，有圆筒形、锥形、阶梯形等。 沉井施工有下列几种方式：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；分节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。如沉井过高，下沉时易倾斜，宜分节制作、分节下沉。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性并能使其顺利下沉。采用分节制作、一次下沉时，制作高度不宜大于沉井短边或直径，总高度超过12m时，需有可靠的计算依据和采取确保稳定的措施。 沉井的下沉工艺主要有排水下沉和不排水下沉两种。 本工艺针对圆形沉井分节制作一次下沉、不排水下沉法进行阐述。 1.2 工艺原理 不排水下沉法即保持井内水位比地下水位高出1.0m以上，启动高压水泵，潜水员下潜到水底，手持高压水枪对井底土、砂进行冲扫，使土、砂和水搅和成一定浓度的浆液后，启动吸泥机，吸排出井外至泥浆中转池。当潜水在一定范围内冲吸到要求深度时，再移动冲枪和吸泥管。吸泥管的升降多少由潜水员通知浮排上操作人员，开启升降葫芦，调整吸泥管的深度，移至下一工作面，循环作业。 2 工艺工法特点 沉井施工工艺的优点是可在场地狭窄的情况下施工较深的地下工程，且对周围环境影响较小，可在地质、水文复杂地区施工，施工不需复杂的机具设备，与大开挖相比，可减少挖、运、回填的土方量，减少深基坑的支护施工和高空作业的危险程度；缺点是施工工序较多，技术要求高，质量控制难。 3 适用范围 沉井工艺一般适用于工业建筑的深坑、设备基础、水泵房、桥墩、顶管的工作井、深地下室、取水口等工程施工。 4 主要引用标准 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）、《基坑工程设计规程》、《建筑施工手册》。 5 沉井施工方法 沉井施工一般先在地面或基坑内制作开口的钢筋混凝土井身，待其达到规定强度后，采取高压水枪配合吸泥机进行取土，沉井井身借其自重或在其他措施协助下克服与土壁间的摩阻力和刃脚反力，不断下沉，直至设计标高就位，然后进行封底。 6 工艺流程及操作要点 6.1 沉井施工工艺流程（见图1） 平整场地 平整场地 测量放样 基抗开挖 沉井刃脚、底梁下垫层施工 沉井下沉段分节制作 养护及砖封堵口 不排水下沉 沉井下沉到位 沉井接高 沉井封底及底板 沉井基底压密注浆 监理单位复核认可 定出中心轴线、基坑范围、做好中心轴线引桩保护 岸边筑岛围堰施工 需测量校核 监理对水平垂直度及标高复核认可 沉井隔墙及顶板 上部结构施工 泵房设备安装调试 结束 水力机械及钢平台安装 图1 沉井施工工艺流程图 6.2 操作要点 6.2.1 沉井砂垫层及刃脚 1 放样定位、开挖基坑 1）根据设计图纸上沉井坐标，定出沉井中心桩位和纵横轴线控制桩。 2）基坑开挖 ①考虑到坑内排水，沿基坑四周开挖盲沟，并设置集水井，总共4 口，以便能及时排除坑内积水，确保砂垫层的稳定。 ②土方开挖采用挖掘机施工，人工配合进行边坡修整和基底土修整。 2 砂垫层施工 1）按照要求采用全断面开挖，开挖后及时分层回填，井壁刃脚处砂垫层与底梁处砂垫层标高不等，回填时须合理布置并安排各工序施工。 2）砂垫层施工采用中粗砂、分段分层振实，要求密实度达到95％以上。现场砂垫层密实度可用土工法普查，即用长196cm，ф16mm 圆钢，在距砂面约50cm 的垂直高度上自由下落，钢钎头部沉入砂面层深度≤7cm 者为合格。 3 刃脚胎膜砌筑 刃脚斜坡段采用砖砌胎膜，采用M5水泥砂浆进行砌筑，砌筑时要求接缝严密，竖向不能有通缝现象。具体见图2。 图2 刃脚砖模砌筑图 4 素混凝土制作 素砼垫层宽度为刃脚踏面宽度两边各增加20cm，素砼垫层厚20cm，垫层砼标号为C20，根据有关规范要求立模、振捣、养护，素砼地坪标高必须准确，由测量找平、复测，相对高差值不大于±3mm。 6.2.2 1 沉井制作分下沉和接高两节进行施工，下沉段主要包括底梁、刃脚和墙身接高段主要是墙身段，待下沉段下沉稳定后进行接高，然后封底及底板施工。 2 沉井采用木模板，竖向采用方木加固，横向采用钢管加固，横向间距为500mm，竖向间距为500mm，相互用扣件扣牢。 3 浇注混凝土采用?70振动棒，钢筋间距过密处配置部分?50的振动棒，振动间距不大于500mm，并辅以附着式振动棒振捣。 4 混凝土下料时要求沿井壁周围均匀进行，不得在某一处的井壁内集中下料，分层平铺厚度控制在30cm左右。 5 砼浇筑时浇筑的自由高度不应大于2m，如超过2m应加串筒浇筑。砼浇筑时应对称平衡进行，，