钢管混凝土压注施工工艺工法（后附图片）.docVIP

PAGE 1 钢管混凝土压注施工工艺工法 1前言 1.1工艺工法概况 钢管混凝土压注施工，即钢管拱内填充混凝土采用泵压法一次连续完成，主管间施工顺序为“先下后上、先内后外”，相邻主管内混凝土压注时，前根钢管拱内混凝土强度达到设计强度的80%以上后,再压注相邻主管内填芯混凝土,为提高混凝土的密实性和改善混凝土的性能，常通过掺加膨胀剂和粉煤灰，以减小混凝土的收缩系数和空隙率，降低混凝土的干缩变形、水化热和水泥用量。 1.2工艺原理 泵送顶升法是利用混凝土输送泵从低处向高处顶升，是目前压注钢管混凝土的主要方法。当加载程序是从拱脚往拱顶一次性浇注时，应从两端拱脚向拱顶压送；当泵送顶升高度较高时，可以采用分级泵送；当管内混凝土分段加载时，则每段从低处往高处顶升。 2工艺工法特点 钢管混凝土拱拱肋混凝土压注顶升法施工具有密实度高的特点，混凝土强度有保证，泵送施工具有输送管道短、不易阻塞等优点，但钢管内摩阻力较大，对泵送设备要求较高。 3适用范围 钢管拱桥拱肋混凝土泵送灌注施工。 4主要引用标准 《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011） 《钢管混凝土结构技术规程》（DBJ 13-51-2003） 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJT 10-95） 《高强混凝土结构技术规程》(CECS104∶99) 5施工方法 按《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90），对管内混凝土的浇灌一般分为泵送顶升、立式手工浇捣和高位抛落无震捣三种施工方法。其中：立式手工浇捣法，混凝土自钢管上口灌入，用震捣器捣实。当管径350mm 时，采用内部震捣器，管径小于350mm 时，采用设于钢管外部的震捣器附着震捣。立式高位抛落无震捣法，是利用混凝土从高处顺钢管下落时产生的动能达到震实混凝土的目的，免除了繁杂的震捣作业，它适用于管径大于350mm，高度大于4m 的条件，对于抛落高度不足4m 的区段，仍须配用内部震捣器。当混凝土运输到拱顶高处有困难，管内也不适于高位抛落或人工浇灌震捣，管外由于直、斜腹杆构造也难于布置附着震捣时，可采用泵送顶升浇灌（正注）法。泵送顶升浇灌法（或称压注法）是在钢管接近地面的适当位置处安装一个带阀的进料支管，直接与混凝土泵输送管相连，拱顶高处于开排气（浆）孔，由混凝土泵将拌合物连续不断地自下而上钢管内压注，无需振捣，在混凝土泵的作用下，形成自身流动、自身挤压密实的混凝土。本工艺工法主要介绍泵送顶升浇灌法。 6工艺流程及操作要点 6.1施工工艺流程 图1 钢管混凝土压注施工工艺流程 6.2操作要点 6.2.1微膨胀砼的配 微膨胀砼，即在砼中掺入膨胀剂，必要时还可掺入缓凝剂。混凝土的收缩可以通过掺加UEA膨胀剂达到消除的目的，混凝土的和易性和可泵性一般是通过掺加适量粉煤灰来解决，因此混凝土的和易性和可泵性得到改善。 混凝土基本要求为：混凝土设计强度应满足设计要求；混凝土始终保持良好的可泵性，坍落度出料时不小于180mm，进入弦管时（出料后3小时内）不小于160mm 6.2.2压注工艺选择 钢管混凝土拱肋管内混凝土的浇注宜采用泵送顶升法施工。哑铃型拱肋腹腔内的混凝土可采用非泵送顶升的方法浇注。如采用泵送顶升法浇注，应采取有效的措施防止爆管，如腹板间设对拉拉杆、分仓浇注等。全拱应分3 段浇筑，先浇筑靠拱脚的两段，最后灌中间的一段，待混凝土强度达到设计强度70％后方可进行下一段的浇筑，而在每一段应先灌下拱管，再灌上拱管，最后是拱腹。 6.2.3 进料支管离混凝土拱脚截面上1.5m处；进料支管与拱肋轴线角度30度，夹角越小泵送阻力越小，对钢管壁的冲击力越小。在拱顶设置2.5m高的增压导管，直径为16cm，当增压导管顶口三次有新鲜混凝土冒出时可认为管内砼已密实，方可停止砼压入。 6.2. 为了减小泵送阻力，将输送泵安置在主墩承台附近。压注砼采用HBT60以上柴油托式泵在两个拱脚安置，并备用一台，以防机械故障。 6.2.5灌注顺序 单拱肋分3次灌注，上下游对称。灌注顺序为：右侧拱肋主管→左侧拱肋主管→中间腹箱。单根钢管必须连续一次浇注完成，浇注一条钢管砼后，要待其强度达到设计要求后，方可进行下一条管砼的浇注，若设计无明确规定，钢管砼强度应达到设计强度80%以上，才能进行下一条管的浇注。 灌注开始前，应压入清水清除钢管内残渣和铁锈，湿润内壁。灌注钢管砼前，应先压注足够数量的水泥浆，润滑钢管，减少摩擦阻力，然后连续泵入砼。灌注钢管砼时要求砼输送从两边拱脚对称连续的向拱顶压注，并且每根钢管砼由拱脚至拱顶一次压注完成。压注口设在灌注段根部，压注口应设法兰盘接头和液压阀门与输送泵管口连接。待灌注到