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高速脉冲直流TIG焊接设备 提高运行速度巴雷特制造有限公司通过使用“Dynasty350”，提高了焊接效率，使产能提高了45%。 随着步枪需求量的增加，巴雷特火器公司（田纳西州，莫非斯堡）的生产也达到了极限。为了不影响产品的质量，该公司不得不推掉一些订单。 图1 Dynasty350交/直流逆变TIG焊机的高速脉冲能量 产生了锥形电弧，使焊缝较窄，在减少热量输入的同时 2005年，巴雷特火器公司对其有20年历史、极具品牌竞争力的TIG焊机进行升级，大多数人想到先进的TIG技术时，都会想到铝板的交流焊接。但是，直流TIG的应用也可以从先进的技术中获益，包括用于低碳钢和热处理钢、不锈钢、镍和高合金的技术。直流TIG电弧高速脉冲，在一些应用中可达到5000次/s的速度。 巴雷特火器公司使用先进的脉冲直流TIG技术以后，每天的步枪产量提高了40%~45%，同时还提高了焊缝质量。另外，Dynasty350把主电源的消耗降低了75%，这可以使巴雷特在不改造主电源的前提下增加更多的TIG焊机。 图2 高速脉冲TIG产生较窄的热影响区（HAZ），可以保存金属的原始性能 持续增长带动发展 巴雷特公司经营的拳头产品是.50口径步枪，能在远距离准确击中目标，对精度要求极高，不允许在制造工艺中出现丝毫误差的，尤其是在步枪下部接收器的焊接工艺方面。该部件是用经过热处理的厚0.069~0.100in（1in＝25.4mm）的板材和厚0.125in的4140碳钢制成。每个下部接收器都被拉直，在36in的长度下保持0.005in的公差。下部接收器支撑着枪筒，包含了如扳机座、枪膛、保险主弹簧舱和后部枪托等部件。 在2007年年初，巴雷特公司就意识到焊接速度亟待提高，并且还要减少变形，节省修补变形需要的时间，消除因为热量过多或过快冷却而造成的开裂。技术人员表示，很多焊接都要求在同一路径上处理不同厚度的材料。要想达到满意的效果，就要很好地控制热量输入。如果在一个较宽的电流范围内不能很好地控制热量的话，就不得不更换其它直径钨极或者焊条，而使用Dynasty350脉冲TIG，可以有效的避免这些。 图3 高速脉冲直流TIG焊接将节拍缩短150s，并且将生产力整体提高45%nextpage 高级脉冲直流TIG焊接 传统的TIG技术产生的焊缝通常比许多连接点要求的都要宽。如果焊缝过宽，就需要在材料上施加不必要的热量，就会更难控制焊接熔池。高速脉冲可以让使用者控制好焊缝宽度，提高焊接速度和沉积速率，并减少整体热量输入。 使用了脉冲TIG后，电弧在峰值和较低的本底电流之间震荡。高级TIG较高的脉冲频率加快了焊接熔池搅拌，从而产生良好的焊接颗粒分子结构。高速脉冲压缩了电弧，从而提高了电弧稳定性、熔透力和焊接速度，并且产生的热影响区很小，减少了开裂和变形。 图4 设置脉冲直流TIG参数的四步（从左上角顺时针）：峰值电流设置到178， 本底电流率设置到峰值的40%，峰时率设置到80%，最后脉冲率设置到170PPS 参数设置 确定峰值电流的大小和设定普通直流TIG的最大电流值的方法基本相同，每0.001in的厚度对应1A电流。 峰时率就是在一个脉冲循环中，电源处在峰值电流（主电流）所占的时间比例。如果峰时率为80%，脉冲率为1次脉冲每秒（PPS），那么Dynasty焊机每秒钟有8/10是处在峰值电流，有2/10处在本底电流。增加峰时比例会向工件提供更多热量，而减少峰时比例就减少热量。通过实验，巴雷特公司的技术人员确定了80%这个数值正好能满足其工作需要。在应用中，一般都从50%到60%的峰时率开始试验。 本底电流率指的是设备占用主电流的比率。因此，一台输出电流为178A，本底电流率为40%的设备能产生背景输出电流71.2A。降低本底电流率比例会减少平均热量输入，而增加本底电流比例能提高整体的电流大小。 在调整本底电流的时候，要特别注意它是如何影响焊接熔池的流动性的。使用足够的本底电流，使焊接熔池的体积缩小到原来体积的一半，同时还要保证流动性。焊接不锈钢和碳钢时，本底电流率要从峰值电流的20%到30%开始设置。 每次只调整一个变量可以使该次调整的效果一目了然，通过对脉冲范围和电流水平的实验，最适用于巴雷特的参数组合就确定下来了。 使用Dynasty350过程中，技术人员会把脉冲参数调整一下，在提高工作速度的同时，将每次焊接后的温度降低75℃。这种标准的技术中，速度快意味着在工件上施加更多的热量，或者使用较少的热量并降低熔透力。这种新技术能够聚焦电弧，提高电流大小，加快速度，缩小热影响区，同时还能保持良好的熔透力。减少75℃热能输入，能够在接收器36in的长度上削减0.025in的变形。巴雷特和其他注重质量的制造商一样，保持所有部件的平直来保证一致的微小公差，但是这项工作并非一蹴而就。因