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高效铣削铝合金用PCD刀具 近年来，为了减少汽车的总重量和燃油费用，铝合金材料在汽车零部件中的使用越来越多(汽车零部件中铝合金使用量的变化趋势)。为此，加工铝合金汽车零部件用聚晶金刚石(PCD)刀具的使用量也在快速增长。PCD刀具寿命长，能实现高效、高速、高精度切削加工。但由于其刀尖强度较低，通常只适用于精加工，而在切削抗力变化较大的粗加工中容易发生崩刃，且刀具寿命的分散性较大。为了克服原有金刚石刀具的缺点，日本住友电工硬质材料公司开发了耐磨损性能和抗崩刃性能兼优的sumidia DA2200牌号PCD刀具材料。1 Sumidia DA2200的特点原有PCD牌号的性能原有PCD牌号中有网状烧结组织，其最大特征是由金刚石和助烧剂Co组成的单一组织，其中金刚石所占比例最高。金刚石的抗弯强度在很大程度上取决于其粒度大小。表1为在该公司原有的3种不同粒度的PCD牌号Sumidia DA90、DA150、DA200的性能特点。其中，Sumidia DA90粒度最大，耐磨性能最好；Sumidia DA200粒度最小，强度和耐破损性最好；Sumidia DA150为中等粒度，耐磨性能与抗崩刃性能匹配平衡，性能优良。加工铝件时通常采用Sumidia DA150。 表1牌号平均粒度 (μm)硬度 (HV)耐磨性强度DA90～5012000～10000高 ↓ 低低 ↓ 高DA150512000～10000DA2000.510000～8000Sumidia DA2200的性能Sumidia DA2200的聚晶组织。由于实现了超细微金刚石颗粒均匀而牢固的结合，Sumidia DA2200的抗弯强度可与K10类硬质合金相匹敌，因此大幅度提高了刀尖强度，从而能稳定实现铝合金的粗加工，并保证了刀具有较长使用寿命。2 RF型铣刀的性能特点采用PCD制造的铝合金加工用铣刀可以不受铣削速度的制约，目前高速铣削的速度可达2000～3000m/min。但是，在开发高速铣刀时，需要考虑铣刀的轻量化和因离心力可能导致切削刃及铣刀零件飞出的问题。刀体采用高强度铝合金在设计高速铣刀时，如果仍采用质量较大的钢制刀体，就无法减小刀具的旋转力矩，这就意味着不能缩短铣刀达到设定转速、自动换刀等非切削时间。虽然可通过去除刀体多余部分来减轻重量，但去除量过多容易引发高频切削振动。为解决上述问题，可采用比重仅为钢的1/2的铝合金作为刀体材料。但是，普通铝合金的抗拉强度和硬度都只有钢的1/2，为弥补强度和硬度的不足，采用了抗拉强度为573N/mm2、硬度为150HB的特殊铝合金材料，其强度和硬度约为普通铝合金的2倍。刀体结构设计特点设计刀体结构时，如果采用楔块式紧固机构将刀片固紧在刀体上，容易导致刀体产生裂纹并使精度恶化；如果采用利用刀片中心孔和螺钉将刀片直接固紧在刀体上的紧固机构，则存在切削刃跳动精度调整范围小、重磨后刀尖高度和直径与新刀不一致等缺点。为解决上述问题，采用了先将刀片用螺钉固紧在钢制刀夹上，然后将装好刀片的刀夹紧固在刀体上的结构设计，这种结构对于消除高频切削振动十分有效。高速铣刀离心力和加工安全的研究在高速铣削中，铣刀的转速越高，产生的离心力越大。离心力的大小与速度的平方成正比，如Oslash;100mm铣刀以5000m/min的切削速度旋转时，刀片质量为7.3克，作用于其上的离心力达到1014N(130kgf)，刀片夹紧机构必须能承受这样大的离心力而不会发生松动。现在ISO和DIN标准对高速铣刀的最高转数均有规定。DIN标准将破坏转数的1/2作为该铣刀的最高允许转数。本铣刀在设计时采用了DIN标准。住友电工通过铣刀破坏性实验和CAE解析两种方式验证了铣刀的安全性。通过用有限元法进行CAE解析，获得了紧固刀夹主夹紧螺钉颈部的应力分布状况。此外还进行了铣刀破坏性试验，主夹紧螺钉的螺纹部分发生了破损，结果与CAE解析相同。除了主夹紧机构外，对辅助夹紧部分的安全性也下了很大功夫，最终设计出了新型RF型铣刀结构。铝用RF高速铣刀的外观。 高效铣削加工表2为使用RF型高速铣刀的加工实例。表中第1项分别用硬质合金刀片和Sumidia DA2200刀片铣削ADC12箱体的加工实例。在相同的铣削条件下，Sumidia DA2200刀片的精加工表面粗糙度为Ra0.2μm，刀具寿命是硬质合金刀片的30倍；表中第2项是用Sumidia DA2200刀片精铣变速箱体接合面的加工实例，在切深1.5mm的条件下一次完成精铣。在使用卧式加工中心加工、刀柄悬伸量较长时，也能有效防止高频切削振动。 表2 加工铝用RF型高速铣刀的加工实例工件材料使用刀具切削条件使用结果工件名称 材料种类刀具型号 刀片种类V=切削速度(m/min) F=进给量(mm/min) d=切深量(mm)箱体 A