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看图找安全隐患 看图找安全隐患 看图找安全隐患 一、以下图中的安全隐患 100 个，你找出来了几个？ 答案： 一、叉车 1.叉车维修没停在特地维修区 2.叉车维修没有释放能量（叉架应放下） 3.叉车维修没有进行锁定 4.叉车维修工应戴手套 5.叉车没有安全带 6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔 7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线 8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶 9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器 10.叉车顶部防范不够 二、起重 1.起重吊钩保险片损坏 2.起重指挥人员未戴安全帽 3.起重作业人员未戴手套 4.起重现场无人监护 5.起重现场人员随意走动 6.起重作业未划定警戒区 三、登高 1 / 9 1.房顶作业安全带使用不规范 2.翘板未固定 3.彩钢板放置不安妥 4.未设安全监护人 四、物品摆放 1.物品码放不坚固，欲倾倒 2.地沟内倾倒化学危险品 3.液体物品与固体物混放 4.现场物品码放不规范，有倚靠护栏现象 5.轿车存放地址不当，并且阻截安全通道（没 有车牌，好象是黑车 ^_^) 6.厂房窗台物品放置不牢 7.现场有带钉木板 8.垃圾箱倾倒 五、电气 1.电缆铺设不规范 2.现场没有隔断 六、通道 1.阴井盖板未盖严 2.安全通道有杂物及油污 3.厂房门应该向外开 2 / 9 4.有破碎玻璃 5.倾斜放置的木板拥塞通道 七、人员 1.有超越护栏嫌疑 2.现场好多人员未戴安全帽 11.叉车没有限载表记 12.维修现场没有防油污泄漏措施 13.叉车没有装备灭火器 14.叉车没有装倒车后灯（倒车时灯应该亮且闪耀） 15.叉车没有平常检查记录表 (看不到，极有可能没有） 16.叉车的维修区没有表记（叉车的旁边应该是维修区） 17.叉车维修区基层应该铺一层沙 5.穿硬底鞋 6.未穿工作服 7.登高没有安全通道，人是飞上去的 8.与底下人员形成交织作业，没有隔断或防范 9.货物码放超高 10.卸车桥板太窄 11.垃圾没有分类 12.厂内通道砖头乱放 13.手动叉车用完后没有送还原位 14.货物现场叉板随意放置 3 / 9 15.货物顶部放置铁条 16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边 3.墙上的电源箱坏了？（看不太清楚） 6.绿色那个门是安全通道？没有表记 7.叉货物的那辆叉车前面也应有通道表记 8.防范栏杆未刷 “红白相间或黄黑相间油漆 ”（介绍性） 3.工作场所吃东西 4.登攀现场码放物 5.倒车指挥人员站位不对，应站在侧面（指挥 10.登攀的那个人所爬高度高出两米，应该系安倒车的人不应站在车后与墙之间，这样会成为全带 肉饼的） 11.中间走动那个人安全鞋貌似长了一点 6.人力搬运姿势不对 12.看倒车的那个人不应站在门口，门是向外开 7.没有遵守划线的交通规则的，往外一推人就倒 8.搬运长梯应该要有两人在梯子两头 13.外来人员没有身份表记 9.车间里的那个走动的人应该用推而不是用拉 14.外来人员没有本厂职工陪同的姿势（简单撞伤自己） 15.安全帽没有使用系紧带 八、气瓶 1.没有安全防震胶圈 4.气瓶无表记和检验标签 2.气瓶存放地址不对 5.气瓶存放区没有划线 3.气瓶没有遮阳防倾倒措施 6.气瓶集中放置过多 九、消防 4 / 9 1.灭火器放置没有固定地址 6.全厂的消防设施太少 2.灭火器没有表记及划线 7.现场没有灭火器的检查记录 3.没有消防箱和消火栓 8.没有成立特地的消防器材保护人员 4.同一地址灭火器数量太少 9.没有健全的消防制度或有制度不履行 5.消防设施放置地址不对 十、安全系统 1.整体安全意识单薄（特别是从快倒的叉板下经过，身处危险而不自知） 2.没有 SOP或不遵守 SOP 3.没有推行 5S管理 4.整个现场看不到有明显标志的 “专职安全督查员 ”进行现场巡视、督查检查 5.翻越栏杆者，旁观者置若罔闻，不吻合 “安全管理人人有责、人人参加 ”的管理要求 6.车辆管控有漏洞，商务轿车开到现场，大门常开（或无大门）； 7.全场无一人正确佩戴安全帽； 8.整个现场无任何 “警示标志 ”（逼迫性）、 “安全宣传口号、条幅 ”（介绍性）； 9.叉车现场有无操作规程待查；电焊机、起重机现场有无操作规程待查；特 种作业人员可否持证上岗待查；三级安全教育培训可否履行待查；班组安全活动，班前会可否正常睁开待查；企业安全投入台帐待查；企业安全生产责任制可否健全待查；企业安全规章制度可否健全待查；企业法人可否经过安全核查待查。。。。。。（这些是推测，只能作为参照） 十一、化学危险品管理（有朋友提出缺少这块，就增加几条吧 ,未知的那些不能够判断为隐患，能够给大家作为参照） 5 / 9 1.化学品没有表记（地沟倾倒的桶和垃圾箱里的桶都没有） 2.化学品没有 MSDS 3.化学品没有隔断措施