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高效的发动机零部件加工方案 斯达拉格-海科特德国公司所生产的卧式加工中心，具有良好的适应能力，在实现高速和高精度加工的同时，能够有效地利用现代化的刀具。通过托盘化的工件装载方式，实现了快速而灵活的工件交换，以满足对自动化程度和加工周期的各种不同需求。 REGE Motorenteile GmbH是德国一家专业的汽车零部件制造商，每年向大众、奥迪、欧宝、雷诺等世界著名汽车制造厂提供大量的汽车零部件。 为了建立一个更高效更专业化的加工机制，REGE公司在几年前规划了一个完全现代化的工厂，其前提要求是： 1、柔性化自动加工发动机零部件； 2、产品针对轻金属，如：铸铝和铸镁材料的发动机缸盖、齿轮箱/盖、离合器壳体； 3、加工质量要求的公差为IT5-IT6级； 4、每周19班制工作。 最终，REGE公司选择了海科特公司制造的73台CWK400型卧式加工中心、7台CWK500型卧式加工中心和3台CWK630型卧式加工中心，而且都配备了双托盘交换系统。 CWK400型的托盘尺寸为400mm×400mm和400 mm×500mm，四轴联动，主轴最高转速为10000r/min和15000r/min，驱动功率最大为35kW；为了进行高速加工，机床的线性轴运行速度可以达到60m/min或80m/min，加速度为1g。 CWK500型的托盘尺寸为500 mm×500mm，三轴联动，具有工作台数控分度功能，主轴最高转速为10000r/min，最大驱动功率为22kW，机床的线性轴最高运行速度为32m/min或60m/min，加速度达到1g。 CWK630型的托盘尺寸为630mm×630mm ，三轴联动，具有工作台数控分度功能，主轴最高转速为6000r/min，最大驱动功率为37kW。 为了有效快速地排屑，以上所有机床都配备了主轴中心供冷系统，最大压力为50个巴。而且所有机床都配备了60把刀位的刀库，其数控系统为西门子Sinumerik 840 C或D型。 关于斯达拉格-海科特公司 斯达拉格-海科特公司是一家专业制造机床及提供相关服务的大型企业。斯达拉格-海科特瑞士公司所提供的专业五轴联动高速叶片及叶轮铣削中心和五轴联动卧式加工中心，广泛涉足于航空、航天和能源领域；斯达拉格-海科特德国公司专长的三轴和四轴联动卧式加工中心，则普遍应用于汽车、航空、机械等制造业。 在汽车制造业，斯达拉格-海科特德国公司的产品主要应用于加工汽车发动机的缸体、缸盖以及连杆、转向节和各种壳体类工件如变速箱、减速器及差速器壳体等。在世界汽车制造业中，斯达拉格-海科特公司的高端客户有大众汽车公司、宝马汽车公司、沃尔沃汽车公司和戴姆勒-克莱斯勒汽车公司等。在中国，斯达拉格-海科特公司有超过100台的卧式加工中心服务于汽车制造工业，主要客户有：安徽江淮汽车股份有限公司、重庆长安汽车股份有限公司、江西江铃底盘股份有限公司等。