高温钛合金bti-62421s激光焊接及超塑应用工艺研究.docVIP

高温钛合金BTi-62421S激光焊接及超塑应用工艺研究 高温钛合金BTi-62421S 是宝钛集团在Ti-6242S（美国牌号）、BT18Y 和Ti-55 等高温钛合金的研制基础上，设计并优选了合金化学成分，开展了合金熔炼工艺、锻造工艺、轧制工艺流程及参数、热处理工艺、加工工艺- 显微组织- 力学性能关系等研究，研究出的一种适用于550℃高温的新型钛合金。因为高温钛合金比普通的TC1、TC4、TA15 等钛合金具有更高的使用温度范围，所以其在航空航天领域中的应用潜力巨大[1]。 在航天结构制造过程中，材料的焊接性能直接影响到材料可用性，近几年来，激光焊接作为一种高能束焊接方法，由于其能量密度高，焊缝成形好、焊接热影响区小、焊接变形小、焊接效率高、焊接质量好、自动化程度高等优点，在航天结构铝合金、钛合金材料的焊接制造中得到了越来越多的应用[2]。 高温钛合金BTi-62421S 作为一种新型钛合金，其焊接工艺和性能还没有相关的研究报道，本文试验研究了该种材料的激光焊接工艺，研究分析了焊接接头常温和550℃高温抗拉强度、550℃高温持久性能，并观察了金相组织，为高温钛合金BTi-62421S 的焊接应用提供了试验依据，为该材料在后续舵面超塑成形提供试验数据。 试验方法 1 试验材料及设备 试验采用宝钛集团提供的高温钛合金BTi-62421S 板材，热处理状态为退火状态，规格为200mm×55mm×2mm，其化学成分见表1，材料室温及550℃力学性能见表2。 试验所用的激光焊接机（见图1） 配备了激光器为额定功率4kW的Nd:YAG 固体激光器，输出波长为1.06μm 的连续波激光，采用焦距为150mm 的聚焦透镜。 2 焊接工艺 焊前采用碱洗除油，酸洗去除表面氧化物，经清水清洗后进行烘干，烘干后的试板要求表面洁净，无氧化色。装配前采用不锈钢丝刷对焊接区域及对接端面进行打磨，然后用丙酮擦拭干净。 焊接熔池的通气保护是钛合金焊接过程中的关键技术。保护的好坏直接决定了焊缝成型和焊缝的综合力学性能。根据钛合金的性质，确定对焊缝及热影响区超过400℃区域进行惰性气体保护，焊接过程中采用喷嘴、拖罩及背面保护垫板共同对焊接接头进行保护，保护气体采用纯度为99.99% 的氩气。经过工艺优化试验后，焊接时采用的较佳工艺参数如表3。 试验结果与分析 1 焊缝外观质量 试验中发现，气体的流量对焊接过程有很大影响。首先，为了避免保护气体对焊接过程的不良影响，氩气纯度应不小于99.99% ；当侧吹气的流量太小时，不足以抑制焊接过程中产生的等离子体，会导致熔深波动，甚至影响焊接过程的稳定性；当侧吹气的流量太大时，作用在熔池上的气体压力过大，会造成熔池塌陷；另外，拖罩与背部保护的气体流量也直接影响了保护效果，有一个最佳值（如表3所示）。在最佳的气体流量下，焊缝正面及背面都为银白色。 激光焊过程中，保持激光聚焦点位置的准确和稳定，是保证焊缝成形，获得一致熔深的重要因素。为了确保焊接过程的稳定性，对镜片的焦深进行测定。实际焊接过程中，当离焦量在-0.5mm~+0.5mm 之间变化时，都能获得熔透性很好的焊缝。实际焊接中为了确保焊接熔深均匀，离焦量应保持在焦点的±0.5mm 之内。 焊接过程中发现，焊前装配间隙对焊缝质量影响极大。装配间隙超过0.2mm 时，焊缝出现凹陷。这是由于YAG 固体激光器运行在TEM01*模式下，即焦斑中央集中了大部分激光能量，而激光聚焦后的焦斑直径约0.45mm，当间隙过大时，大部分能量在间隙中损失，基材吸收的能量有限，不能熔化足够的母材形成焊缝。对于焊接实际生产而言，当局部装配间隙达到0.2mm 时，可以通过调整离焦量来控制焦斑尺寸，适当降低能量密度和焊接速度来提高间隙的宽容度；还可以采取平行双光束的方式焊接，利用增大光斑直径的方法来弥补间隙过大的问题。当对接间隙控制在0.1mm 以内时，可以获得成形优良的焊缝。nextpage 另外，焊前装配过程中，焊缝的错边对接头质量也有较大的影响。当焊缝两边的错边量超过0.3mm 时，焊缝凸凹不平，其力学性能降低。为了确保焊缝质量合格，错边量应控制在0.2mm 之内。 采用经过工艺优化得到的最佳参数（如表3所示）焊接，焊缝成形良好，保护效果良好，焊缝为银白色，外观检查，焊缝宽窄均匀，焊缝到母材过渡圆滑，如图2所示。 2 焊缝内部质量 对该焊接接头进行X 光射线检查，内部没有气孔、裂纹等焊接缺陷，能够达到GJB 1718 的Ⅰ级接头要求。 3 抗拉强度 3.1 常温抗拉强度 将焊接完成的平板按GB 2651《焊接接头拉伸试验方法》切取试样，在万能试验机上进行了抗拉强度试验，具体数值见表4。 由于试样断裂位置位于母材，说明该焊接接头的抗拉强度与母材相当或高于母材，经和母材试样的延伸率对比，也