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对螺旋转子进行自动磨削 图1 用于大、中、小批量加工的自动化和模块化结构的旋 转成型磨床。该设备换装快捷，以适应新的工件直径和长度 为了尽量降低螺旋转子磨削的成本，旋转成型磨床装备了一种可自动装载、卸载的工作站。通过采用不同的循环链式输送机，可以实现最大达100件的工件仓储。 柏林减速器制造厂商AMK Tornado公司对无人化的螺旋转子磨削加工提出了非常高的精度要求。由于用户对较旧型号的Mikromat螺纹磨床有着丰富的经验和高超的技术水平，因此可以做到极佳的投资准备。AMK Tornado公司最后的决定便是购置一台具有扩展能力的Mikromat旋转成型磨床设备（图1）。因为为了尽量降低生产成本，所以需要使用一套独立的装载、卸载工作站。 Mikromat公司新近研发的新型旋转成型磨床系列产品的机身，精度可达ISO 1类质量，并且具有较高灵活性、通用性和高效率。这次的采购项目为企业提供了一次扩展自动化标准构件和提高效率的机会。同时，模块化的产品结构可以使企业实现很短的供货周期。 图2 装载装置的侧板方案可对对称型和 非对称型的工件实行快速的装载、卸载 由于采用自动化的装载、卸载作业，工件的喂料达到了很高的效率。以往稳定的部件更换系统（即装载机）在技术上又获得了超越。现在采用了一种具有很多优点的侧板式装载方案（图2），主要的特征有：带有外部等候位的封闭式工作室，从而避免在更换工件时产生油雾和磨削雾；对称型和非对称型工件的更快速的装、卸载；带有“背景编程”的自身操作界面和存储与装载工件的数据库系统。作为储件系统，采用了不同型号的水平循环链式输送机，最大的批量为100件工件（图3）。由此可以实现高达10h的无人操作加工作业（例如夜间加工）。针对新的工件直径和长度，也可以实现快速的换装流程，因此，无论是大、中、小批量，都具备低成本的加工作业的能力。工件加工时间缩短，减速器螺杆的单件加工成本降低，总的价格也得以降低，这些都说明了研发工作的良好成果。 图3 不同型号的水平循环链式输送机最大可存储100件工件 目前Mikromat公司正在考虑推出一款10m磨削长度以下的小型化长螺纹标准构件式磨床。在Grindec机床的基础上，还有其他一些技术方案也得到了公司的重视。