涂布干燥及整饰.pptxVIP

会计学;;;;;影响干燥速率的因素: 原纸的性质 涂料的性质 涂层厚度 干燥温度等。 ;三、干燥器 ;干燥器所用的加热方法有： 饱和蒸汽和过热蒸汽加热 煤气直接加热或间接加热 燃烧油类间接加热 电加热和红外线加热等。 这些方法均是以空气为载热体，加热后再用以干燥涂布纸。 ;我国现用的涂布纸专用干燥器有： 垂帘式干燥器 桥式干燥器 气罩式干燥器 气垫式干燥器 红外线干燥器 烘缸干燥器 其中桥式干燥器是目前使用较多的一种干燥器。 ; 强风干燥，烘箱 ? 在干燥区涂料中水份被蒸发 - 比如水份从15-20%降到3-6% - 水份移去180 l/min ? 干燥中 - 纤维收缩 - 水相和涂料成分流动 - 水蒸发和冷凝 - 空气流动湿度高;第11页/共66页;强风干燥;? 一面空气干燥，高效，高干燥率 ? 高强度空气干燥取代红外线 ? 最大纸幅宽度10.5 m ? 最大温度450°C ? 最大风速60 m/s ? 一面干燥 ? 适合所有车速 ? 适合所有纸种 ? 适合新机器和改造机器;第14页/共66页;强风干燥喷嘴 ? 比浮动喷嘴高25%的热传递 ? 表面热传递高 ? 更好的喷嘴配置，直接吹风产生动荡，热传递更好。 ? 运行性能好;第16页/共66页;强风干燥应用 ? 应用于所有纸种涂布站之后 ? 取代红外线干燥 ? 干燥质量优于红外线干燥;第18页/共66页;第19页/共66页;? 单面和双面干燥 ? 蒸汽/瓦斯加热 ? 控制参数:风速和温度 - 蒸汽加热温度160-170 oC - 瓦斯加热300-400 oC - 风速40-60 m/s ? 干燥能力10-30 (150) kg/h/m2;第21页/共66页;第22页/共66页;;;;;;;;;;; 颜料涂布纸的整饰及性能 颜料涂布纸的整饰方法，包括超级压光、软辊压光、抛光、磨光等，其中绝大多数印刷涂布纸，主要是经过超级压光处理。 ;一、 超级压光 ;影响涂布纸超级压光效果的因素 纸的定量和纸的湿含量， 压光机的辊子数目和温度， 辊间的线压力， 纸粕辊填充物的机械物理性质， 涂布纸涂层的塑性、颜料和胶粘剂的品种， 胶粘剂对颜料的比率等。 ;第36页/共66页;第37页/共66页;第二节 软辊压光 ;经软辊压光整饰的纸:光滑平整，紧度均匀，印刷时油墨在全幅得到均匀的渗透，不会产生深浅不同的斑点。 经刚性压???后的纸：厚度一致，原来纸面凸出的部分被压平，局部紧度较高； 经软辊压光后，纸张凹凸部分被展平，厚度虽仍有差异，但紧度却是一致的。 刚性压区，线压高，纤维被压溃，破坏了纤维间的结合，纸页强度下降，而软辊压区，其压力相对柔和，在剪切力作用下，同时又受高温辊面的熨烫塑化，提高了光泽度和平滑度。;实践证明，剪切力的作用，对提高光泽效果大于提高平滑度。经软辊压光，纸页被压实，纤维之间结合得更好，成纸强度也较好。 一般情况下，抗张指数较刚性压光可增加15%，从而有可能减少长纤维配比，并保持原有强度，显然这是降低成本的潜在力。 ;第41页/共66页;软辊压光原理 软辊压光的作用原理如下：一根冷硬加热铸铁辊和一根可控中高弹性辊组成一个压区，在加压时，因接触处弱性辊面变形而形成面接触，故单位表面压力较低，纸张表面受到温和的处理，所以纸张整饰均匀，松厚度损失少。按辊径大小、辊面包复材料硬度以及所施辊压力的不同，软辊压光的接触面宽可达5~10mm，为机械压光的10倍，其单位压力一般为20~40N/mm2。即使软辊压光的线压较高，其单位压力也不过是机械压光的1/3~1/4。 ;第43页/共66页;;第45页/共66页;软辊压光有以下优点 （1）压出的纸紧度均匀。 （2）即使纸张匀度不好，其不透明度可得到改善，并消除色斑。 （3）印刷时油墨吸收性良好。 （4）有可能使成品有较高的水分。 （5）改善了纸张松厚度，并保持挺度的稳定性。 （6）在单台机生产不同品种时，对各种纸的质量有不同要求时，有可作不同整饰的灵活性。 （7）因纤维不受强烈挤压，纸页强度好，提高了设备运转率。 （8）消除了两面差。 （9）可在机压光，不需要第二次机外超压。 ;第三节 颜料涂布纸的性能 ;一、 涂布纸的亮度 ;二、 涂布纸的不透明度;三、 涂布纸的平滑度 ;四、 涂布纸的整饰性 ;五、 涂布纸的油墨接受性 ;六、 涂布纸的拉毛强度 七、 涂布纸的其他性能 ;第54页/共66页;第55页/共66页;第56页/共66页;第57页/共66页;除泡器;好处 ? 消除空气中的气泡 ? 稳定涂布时没有跳动 ? 改善运行性 ? 运行时间可以调节 ? 维修方便 ? 减少化学品消耗 ? 设计没有死角 ? 结构简单、紧凑 ? 没有移动或磨损部件 ? 可分离的结构;第60