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PAGE 1 PAGE 1 面向MES的模具CAPP中的工序相关性问题处理  实时监控与优化调度是解决模具企业生产管理问题的有效措施,而模具的加工工艺信息是调度与掌握车间生产过程的基础数据。常规的模具制造工艺规划系统只是从工件的角度编制工艺,忽视了工件加工过程中的工序相关性,从而影响了车间作业优化调度的可行性和合理性。本文从模具企业车间作业优化调度与掌握的角度动身,面向车间MES研究了模具CAPP中工序相关性问题的处理方法。  1引言  模具企业是一种面向订单的单件生产型企业，计划的不确定性、对经验的依靠性，使得模具企业尽管规模较小，管理却特别复杂，尤其是车间级的生产管理更是模具企业管理的瓶颈。模具企业的生产管理主要存在以下问题：  (1)生产调度和协调特别复杂，模具的生产流程是并行进行的，由于打算生产流程的关键路径会随生产变化而变化，而且同一工件常存在多种加工路径和加工资源可供选择，这就大大增加了生产的调度和协调的复杂性；  (2)模具制造部门对于企业的资源(包括人员、设备、物料)状态无法准时把握,难于做出优化的生产制造计划；  (3)模具制造计划经常受到新订单、修模或者设计变更的冲击,使整个制造计划难以得到有效的掌握。  制造执行系统(MES)是“位于上层的计划管理系统与底层的工业掌握之间的面向车间层的管理信