钣金钻孔加工关键环节质量控制及常见缺陷分析.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 钣金钻孔加工关键环节质量控制及常见缺陷分析  影响钣金钻孔质量的因素许多，但关键是钻孔的预备工作及钻孔加工2方面。本文结合钻孔工艺的主要步骤谈了钻孔的预备工作和钻孔加工关键环节的质量掌握，最终提出了钻孔工艺中常见的缺陷及原因分析。  俗话说：“车工怕车杆，钳工怕打眼”。对于钻孔工艺而言，指的就是孔的位置精度难以把握。钻孔是各类钳工最常用的基本操作技能之一，也是钳工技能的重点和难点。钣金钳工钻孔主要是指在金属板材加工的零件上钻孔，常用的工具和设备有：高度尺、手锤、冲头、麻花钻、划线平台、台钻等。影响钣金钻孔质量的因素许多，但关键是钻孔的预备工作及钻孔加工2方面。  1钻孔的预备工作  1.划线。依据图纸要求确定钻孔的位置，划线质量的好坏将直接影响孔的位置精度。划线应使用高度尺划出钻孔位置的十字中心线，其质量掌握要求是：线条清楚精确，线条越细，精度越高。一般划线的精度可达到0.15～0.35mm。为保证钻孔的相对位置精度，划线完毕应用量具检验划线的位置精度，以便出现偏差时准时调整，必要时加划检验方格或检验圆作为试钻孔时的检查线，一般可以用高度尺划出几个大小不一的检验方格或检验圆，小的检验方格或检验圆略大于钻头横刃，大的检验方格或检验圆略大于钻头直径。  2.打样冲。要求是将样冲点打在划线十字线中心位置，这