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PAGE PAGE 1 六西格玛方法论通常包括 [标准答案]六西格玛方法通常包括（）。  过程改进过程  B、严格依据3.4ppm的质量水平进行过程把握  C抽样检验接受统计方法  D工艺设计过程DFSS  集成产品开发方法  标准答案：广告  柳溪六菌成功管理的六大要点  成功之一：成功地将一种普遍而现实的测量方法应用于质量评估和改进  使用关键质量特性（CTQ）和百万分之缺陷（DPMO）作为功能目标是六西格玛的商标。选择和定义关键的质量特征可以挂念公司集中精力避开在不重要的细节上铺张精力。使用DPMO作为绩效衡量标准，可以便利地比较两个不同过程的绩效，即改进前后的绩效和跨流程的比较争辩。该量表还具有相应的等效量表，即“基准”和“项目目标设定”  的“西格玛水平”。然而，值得留意的是，并非全部结果都是“或”（“有缺陷”或“完善”），有时很难对“或”进行分类（例如，响应特定客户的“时间”）恳求。值得留意的是，“零缺陷”是他有生以来第一次不经常被谈论（或者更糟的是，目标是言语而不是实践）。现在我们面临着零缺陷的挑战。这是一个严重的变化，由于这个变化，过去的模糊不清和似是而非的零缺陷已经被摒弃。当然，为了实现这一目标，我们需要一步一步地前进（包括需要有效的基础设备和工具）。请参阅“其他成功案例”）。此外，使用六西格玛，我们现在能够用一种普遍的方式来显示进步的程度，并且质量工人用来测量缺陷的方法不再受过程和行业性质的限制。总之，与以往的数学公式相比，管理者更简约理解和接受“百万机会缺陷”和“西格玛水平”的概念。  其次个成功因素阐明白绩效改进过程中的责任和分工  六西格玛带来的另一个变化是一句谚语的结尾：“质量是每个人的责任”。这种说法的动机或许是好的、有效的，但在现实生活中，却意味着责任不明确，尤其是消灭问题时，可能会让人觉得每个人处理质量问题的力量是公平的。众所周知，在很多情况下，  “每个人都有责任感”最终会变成“没有人担任”，但六西格玛是不同的：受过不同培训和阅历的人有明确的责任分工，我们都晓得谁比别人有更多的工具来提高绩效或处理问题。因而，六西格玛有一个众所周知的水平：黑带冠军大师黑带绿带黄带。这些人在组织中有不同的职业责任。此外，六西格玛的成功在很大程度上取决于高级管理人员的领导力量，这与以前“自下而上”的概念不同：例如，质量把握团队的活动对于处理具体的局部问题可能很重要。问题是格外有用的，但它们并不是从根本上提高组织绩效或客户满足度的“主食”。  三是统计工具的合理配置  “全体大于部分之和”这句话不能用来描述六西格玛统计工具的配置。很多学者公开表示，六西格玛不是什么新颖事，只要一半是正确的。假如把六西格玛方法一个接一个地拿出来，可以说，例如，变异性的分布函数在很多书中都有具体的描述。过程力量分析也是一个生疏和常用的概念；方差分析是统计学专业的必修课；测量反复性和反复性是规定的程序；试验设计不是一个新概念；把握图已经使用了几十年？现实上，这些  题目的内容在高校课程和退职培训中是必不行少的。那么，六西格玛的“新”在哪里？依据关键质量改进和企业竞争的需要，对六西格玛统计工具进行了合理的支配和整合。然而，这种学问的教与学是脱节的、不连贯的。具体来说，这些工具的应用已经被整合到质量改进过程的总体框架中，即定义度量分析改进把握（DMAIC）的框架中。在这个框架中，有必要