基于catia与delmia集成的三维机加工艺设计技术研究.docVIP

基于CATIA与DELMIA集成的三维机加工艺设计技术研究 MBD（Model Based Definition）即基于模型的工程定义，用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息。基于MBD的三维模型贯穿于产品设计、工装、工艺、制造和装配等生产的各个环节。在设计、工艺和制造集成发展的趋势下，传统以二维工艺卡片作为传递设计与制造信息的手段已经与三维设计环境不相协调，三维环境下进行产品的工艺设计已经成为一种趋势。 三维环境下工艺设计方法的基本思路是从零件设计模型上获取加工特征，然后根据这些加工特征信息进行加工工艺规划[1]。田富君、耿俊浩等人提出的工序模型驱动的工艺设计方法，是从零件设计模型到毛坯模型逆向生成零件的加工工序，每规划一道工序，生成一个工序模型，然后基于该工序模型进行下一道工序的规划。该方法通过对影响工艺自动决策的关键技术进行研究，设计了用于工艺规划的三维集成化工艺设计系统。然而，该方法并未从MBD技术应用的角度去探索机加工艺设计，没有将三维工序模型作为表达工艺信息的唯一载体。考虑到我国飞机主机制造中的软件环境和MBD技术的发展趋势，利用数字化制造软件CATIA与DELMIA集成化环境进行基于MBD的三维机加工艺设计意义重大。当前的CATIA与DELMIA集成化环境并未与机加工艺规划等工作构成完整的MBD技术应用体系，也不具备输出定制的三维工艺文档的功能。同时，在构建三维工序模型时对于特征树的操作也严重影响了建模的效率。 因此，本文通过在CATIA与DELMIA集成环境下建立零件的三维工序模型，介绍了三维工序模型驱动的机加工艺设计方法；利用CATIA Automation技术开发出基于CATIA与DELMIA集成环境的三维机加工艺设计系统3D-MPDS，实现基于MBD的三维机加工艺设计，形成了完整的三维机加工艺设计体系。 三维工序模型驱动的机加工艺设计方法 传统的机加工艺设计方法是建立二维工艺卡片的过程，在计算机辅助工艺规划( Computer Aided Process Planning, CAPP) 系统中绘制工序模型的二维工程简图，填写工艺规程/工序/工步等信息，最后打印形成纸质工艺卡片。工序模型驱动的机加工艺设计方法引入了工序模型的概念，表现机加过程的中间特征，以工序模型作为参考进行二维环境下的工艺设计，输出二维工艺文件。工序模型驱动的机加工艺设计方法仅从工艺设计的有效性和直观性考虑，并未脱离传统的机加工艺设计方法。 在MBD技术中，产品的三维模型作为其信息的唯一载体，处于技术的核心地位，包含了产品的所有信息。从制造角度考虑，零件设计模型可以认为是经过一系列加工工序逐步对毛坯模型进行切削加工后形成的[2]。在由毛坯模型到设计模型的加工过程中，零件经历多个中间工艺状态，以每一道工序作为工艺状态划分节点，利用三维手段表现工序加工结果建立承载机加工艺信息的三维模型称为三维工序模型。与工序模型驱动的机加工艺设计方法中的工序模型不同的是，三维工序模型是基于MBD技术建立的承载一道工序所有信息的实体模型，零件的工艺设计与管理均在全三维环境下进行。为了与工序模型驱动的工艺设计方法区别，文中的工艺设计方法称为三维工序模型驱动的机加工艺设计方法。 三维工序模型驱动的机加工艺设计方法可由图1表示。该方法是在工序模型驱动的工艺设计方法的基础上，将二维环境下的工艺规划等活动置于三维环境下进行，构建基于MBD的三维工序模型，生成三维的工艺文件，并且可以和其他系统进行数据传递。三维工序模型的构建是三维机加工艺设计方法的核心。在三维工序模型的构建过程中，利用三维机加工艺设计系统完成工艺规划，再由数字化制造软件提供几何特征模型，然后将工艺信息添加在对应的几何模型上，最终形成三维工序模型。目前，我国在飞机主机生产中普遍使用CATIA与DELMIA来进行产品建模和仿真。在CATIA与DELMIA集成环境下进行三维机加工艺设计，首先利用三维机加工艺设计系统完成一道工序的工艺规划，再通过DELMIA建立在制品工序几何模型（In-Process-Model, IPM），最后在CATIA中管理与几何模型关联的工艺信息。 IPM的创建方式有修订式和创成式两种。修订式的建模方式就是利用相似性，通过继承、布尔运算（主要是移除）、参数修改等方式创建IPM。修订式IPM具体又可以通过顺序和逆序两种方式建立。顺序方式，即按照加工顺序，从毛坯一步一步形成零件的过程，该过程主要通过继承和正则布尔运算实现；逆序方式，即将设计模型反补形成毛坯的过程，该过程通过继承和加工特征修改或删除实现[2]。作者采用修订式顺序方式创建零件加工的三维工序模型。（1） 利用三维工艺设计系统完成一道工序的工艺设计；（2） 在DELMIA的数字化制造工艺（Digital Proce