国防《数控加工编程与操作》教学资料包 课后习题答案 第六章.docVIP

第6章 数控电火花线切割编程 6-1 电火花线切割机床的主要由哪几部分组成？ 机床本体是主要组成部分，其结构形式和制造精度直接影响到电火花线切割机床的加工性能，主要由床身、坐标工作台、走丝机构、丝架和工作液循环系统等部分组成。 6-2 电火花线切割加工原理是什么？ 电火花线切割加工是利用工具电极和工件电极之间脉冲放电时产生的电火花腐蚀现象对工件进行加工。 6-3 电火花线切割机床的分类及特点。 电火花线切割机床通常分为两种：一种是高速走丝电火花线切割机床，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10 m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式。另一种是低速走丝电火花线切割机床，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2 m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 6-4 什么是电火花线切割机床脉冲电源的脉冲峰值电流ie、脉冲宽度ti、脉冲重复频率fp？ 脉冲峰值电流ie是指间隙火花放电时脉冲电流的瞬时最大值。脉冲宽度ti是指加在间隙两端的电压脉冲的持续时间，ti = td + te。 脉冲重复频率fp是指单位时间内，电源发出电压脉冲的个数。 6-5 电火花线切割加工中的工件装夹方式有哪些，各适用于何种场合？ 常用的装夹方法有以下几种： （1） 悬臂式装夹方法。这种方式装夹方便、通用性强。但由于工件一端悬空，易产生切割表面与工件上、下平面间的垂直度误差。适于加工精度和质量要求不高或悬臂较短的工件。 （2） 两端支撑方式装夹方法。这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，由于两支撑端距离较远，又无中间的额外支撑，故不适于装夹较大的零件。 （3） 桥式支撑方式装夹方法。这种方式装夹方便，对大、中、小型工件都能适用。 （4） 板式支撑方式装夹方法。这种方式是在通用夹具上放置垫铁，然后再装夹工件。大、中型工件常采用这种方式装夹。 6-6 电火花线切割3B编程格式及各项含义是什么？ 程序格式： B X B Y B J G Z 其中： B—分隔符； X、Y—坐标值； J—计数长度； G—计数方向； Z—加工指令。 6-7 在3B编程中，如何判断记数方向D和记数长度J？ 在线切割加工中，选择争取的记数方向D很重要。如选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数，称为计Y，用Gy表示。（1）加工直线可按如图6-23所示选取：　　|Ye||Xe|时，取Gy； 　　|Xe||Ye|时，取Gx；　　|Xe|=|Ye|时，一般情况下，取Gx或Gy均可。但从插补原理方面分析，当终点在Ⅰ、Ⅲ象限时，应取Gy；当终点在Ⅱ、Ⅳ象限时，应取Gx。 （2）对于圆弧，当圆弧终点坐标在如图6-24所示的各个区域时，若：　　|Xe||Ye|时，取Gy；　　|Ye||Xe|时，取Gx；　　|Xe|=|Ye|时，一般情况下，取Gx或Gy均可。但从插补原理方面分析，当顺圆终点在Ⅰ、Ⅲ象限或逆圆终点在Ⅱ、Ⅳ象限时，应取Gx；当顺圆终点在Ⅱ、Ⅳ象限或逆圆终点在Ⅰ、Ⅲ象限时，应取Gy。 图6-23 直线的记数方向 图6-24 圆弧的记数方向 计数长度J 　　计数长度是指被加工图形在计数方向上的投影长度（即绝对值）的总和，以μm为单位。　 6-8 比较3B编程与4B编程的不同。 4B格式是在3B格式的基础上发展起来的，与3B格式数控系统相比，4B格式数控系统带有间隙自动补偿功能，加工时可直接按工件轮廓编程，数控系统使电极丝相对工件轮廓自动实现间隙补偿。 6-9 4B编程中曲线类型有哪些，如何判断曲线类型？ 曲线类型有凸圆弧（D）或凹圆弧（DD）两种。 在加工外表面时，当调整补偿间隙后使圆弧的加工半径增大的称为凸圆弧；反之使圆弧半径减少的称为凹圆弧。在加工内表面时，调整补偿间隙后使圆弧半径增大的称为凹圆弧；反之为凸圆弧。 6-10 试用3B格式和G代码编程方式对图6-42中所示凸模工件进行编程（起点在坐标原点）。 题6-10图 解： （1）坐标系原点建立在如下图所示位置； （2）起点与终点都设立在O（0，0）点； （3）如图6-41所示，各点坐标值如下： O（0，0） 切入点（0，7071）A（2071，12071） B（12071，22071） C（12071，42071） D（2071，52071）E（12071，62071） F（22071，52071） G（102071，5207