柔性制造模式下参数化三维CAPP系统设计.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 柔性制造模式下参数化三维CAPP系统设计  面向多品种、小批量的柔性三维CAPP系统是先进制造中重要的单元技术。文章基于三维CAD/CAM平台技术，利用PLM技术研究三维CAPP系统的功能和结构特点，在采用特征学问描述外形结构和工艺信息的基础上，提出切实可行的三维CAPP系统框架，为三维产品并行设计与快速制造供应系统支撑技术。  0引言  计算机辅助工艺过程设计（简称CAPP）是指借助于计算机软硬件技术和支撑环境，利用计算机进行数值计算、规律推断和推理等的功能来制定零件机械加工工艺过程。当前科学技术飞速发展，产品更新换代频繁，多品种、小批量的生产模式已占主导地位，传统的工艺设计方法已不能适应制造业的需要。基于三维模型的产品建模与分析技术越来越引起企业重视，针对系列产品或新产品的基于3D的参数化工艺设计模型，可以对零部件进行快速精确的工艺设计，如定位、装夹规划、工序图生成、NC程序生成、工装设计等，是柔性制造环境下CAPP的发展趋势。  1技术现状  在设计方法上，CAPP经历了检索式、派生式、创成式以及混合式系统，相比较而言，混合式CAPP系统较为实用。20世纪50年月人工智能AI的发展促进了智能式CAPP的发展。围绕学问库和推理机组织的专家系统是智能式CAPP的核心。随着先进制造技术的发展，人们对CAPP系统也有了新的熟悉，其发展呈现出集成化、系统化、智能化、标准化等特点。  2柔性参数化三维CAPP系统功能与建模  柔性制造模式下参数化三维CAPP所包括的四个功能：装夹规划；工序规划；尺寸链计算和工艺模型评价，与传统CAPP相比柔性参数化三维CAPP在功能上具有以下特点：  2.1工序规划功能日益突出强大  产品的拓扑结构确定后，转变几何参数时，相对应的装夹方案变化较小，而工序规划中的内容则变化较大。工序规划中的数控编程技术（刀具选择、路径规划、切削参数的选取）成为主要工作内容，编程质量直接影响着制造周期和成本。  2.2特征技术成为柔性制造模式下实现CAPP的重要途径  多品种小批量制造环境下，使得传统CAPP技术难以实现快捷统一的装夹规划，而传统的CAPP技术又着重于检索和派生技术，内容集中在工序图的生成，无法为企业供应实用的推理和决策功能，成为制造过程中的瓶颈。特征技术的出现为实现CAPP技术的柔性化供应可能，特征被分为总体特征、制造特征、主特征和载体特征，通过特征分类与设计特征自动识别技术，以及设计特征到工艺特征的映射技术，实现基于特征的柔性CAPP技术。  3柔性参数化三维CAPP系统结构与特点  柔性制造模式下CAPP系统以商品化CAD/CAM环境为开发平台，建立了集成的零件工艺信息模型和丰富的制造特征库，综合利用各种工艺设计方法。采用XML技术实现对制造资源、工艺数据和工艺学问的描述，并采用面向对象的思想设计数据库以便利管理，完善地实现数据、学问的动态更新。  3.1基于特征技术的信息集成  在三维CAD平台上供应三维标准件库、设计特征库，在产品的几何层与零件层增加特征层，将几何外形特征和设计约束特征通过特征映射成工艺特征，基于特征加工学问进行辅助工艺决策，再经过基于特征的数控编程技术实现快速制造。同时建立三维的工艺装备库，并生成三维工序简图，不仅实现可视扮装夹规划，而且实现自动化工序规划。  3.2基于学问描述的智能工艺设计  在学问表达上可采用面向对象的方法，混合式学问表达模型，以及各种模糊学问的表示。在推理方面，人工智能中的神经网络的发展对于学问自学习和联想记忆有很大进展，不精确推理也有所应用。在系统结构方面，出现学问系统，分布式系统，多层次系统等。在决策方法上，基于Agènt的智能决策技术，分级规划的决策方法等，从强调工艺决策的自动化转变到注意工艺基本数据结构及基本设计功能，开发重点从注意工艺过程的自动生成，转向整个产品工艺设计的辅助工具。  3.3工艺设计过程管理标准化  每个制造企业的生产技术和产品类型是不同的，在应用CAPP的过程会产生各自特点的制造资源、流程掌握、工艺数据和报表，但是其工艺设计过程则是相似的，可分为任务安排、工艺设计、工艺签审和工艺归档四个阶段，用户类型也可分为工艺设计员、工艺组长、译审员、质保员、车间主任和系统管理员等，签审路线也是明确的，便于在PDM中实施角色和流程的规范管理。  4总结  随着国际市场的开放和一体化，先进制造模式是制造企业创造效益的新途径，在多品种小批量的制造环境下，柔性参数化三维CAPP系统是适应产品多样化的新技术途径，有助于制造业发挥先进制造模式