模块化设计在工程机械产品设计中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 模块化设计在工程机械产品设计中的应用  积极推行模块化设计不仅能够满意人们对工程机械产品的个性化、多样化的配置需求，更能积极应对市场竞争，在多品种、小批量的生产方式下，实现最佳的效益和质量。  近年来，随着国民经济的快速发展，工程机械产品市场竞争日趋激烈，客户需求渐渐向产品多样化、个性化发展，为了更快、更好的服务于市场，整机生产和销售企业都面临着前所未有的压力和挑战。工程机械产品研发部门愈来愈注意以多品种、多选装的产品发展策略来应对市场需求，应用模块化设计对工程机械产品进行优化设计，是提升产品研发水平的一条有效途径。  一．模块化设计定义  模块化设计(BuildingBlockDesign)是指在产品研发设计过程中，通过对一定范围内具有不同功能或相同功能不同性能、不同规格的产品进行功能分析，划分类别并设计出一系列功能模块，通过模块的选择和组合可以构成不同的产品组合或研发平台，研发设计出满意市场的不同需求的现代设计方法。  二．模块化设计原则  在现代产品设计研发过程中，模块作为模块化设计和制造的基本功能单元，其具有以下特征：  1.单个模块应具有相对独立性，可以对模块单独进行设计、制造、调试、修改和存储，便于由不同的专业化企业分别进行设计生产；以某型挖掘机的研发设计为例，通过施行模块化设计，可以将该主机部件中具有相对独立性的电气系统、液压系统、传动系统等功能部件通过并行工程实现独立设计。  2.模块之间应具备互换性，加强模块接口部位的结构、尺寸和参数标准化，简单实现模块间的互换与通用，从而使模块能够满意更多批次的不同产品的需要；以某型D系列叉车的研发设计为例，设计人员基于D平台下不同型号叉车的差异化配置要求，将与仪表系统关联亲密的操纵系统、防护系统、电气系统等相关部件进行功能细化与分类规范，使仪表系统模块与上述相关系统模块的接口部位结构、尺寸、参数等进行标准化，大大提升了D系列叉车的研发速度,减轻研发人员设计工作量。  3.注意模块通用性，促进有利于产品实现横系列、纵系列间的模块通用，实现跨系列产品间的模块的通用。推进模块化设计其目的在于用完量少的产品品种和规格来最大限度满意用户的差异化、个性化产品功能需求。因此尽量以最少的模块组装成尽可能多的系列产品，并在满意功能要求的基础上使产品精度高、性能稳定、结构简洁、成本低廉等优点，其中，模块间的联系尽可能简洁，促进模块通用性，提高模块重用率是模块化设计的重要原则。  三.模块化设计主要方式  1）横系列模块化设计。  保持主机产品主要参数不变，积极利用模块单元发展其变形产品进行设计就属于横系列模块化设计。在工程机械产品研发设计中，针对具有相同功能、不同性能的模块单元，经过标准化及零件通用化规范，使其具有相同的安装基面和相同的安装接口尺寸，才能保证模块的有效组合。这种方式具有实现简单，应用广泛的特点。研发人员通常在其基本型产品基础上更换或添加其它功能模块，形成新的变形产品。例如，以小吨位某型叉车为例,选用B系列某型内燃叉车,其基本型产品采用护顶架防护装置,研发人员通过采用横系列模块化设计，可以将护顶架防护装置改换成司机室防护装置,或配置前置风挡玻璃护顶架防护装置、带警灯护顶架防护装置等，实现优化产品功能配置、满意不同工况环境下的用户需求的目的。  2）纵系列模块化设计。  基于一个研发平台下对某一类型中不同规格的产品进行的设计属于纵系列模块化设计。该系列产品具有主参数不同，动力参数不同，导致其结构形式相似但尺寸不同的特点，纵系列模块化设计与横系列模块化设计相比设计难度高，模块化划分更为复杂。因此在进行纵系列模块化设计时，设计人员通常将产品合理划分为若干个区间，在某一区间内进行纵系列模块化通用。以某型电瓶仓储搬运机某一部件为例，其中用于仓库内货物升降的工作装置根据不同的用户需求，通过研发设计可实现最高起升高度3700mm～6000mm六种不同系列产品。设计人员在研发过程中，将工作装置分别根据是否与动力系统相关，将该部件全系列产品分别划分为上横梁总成、下横梁总成、支座总成等模块，大大缩短产品设计周期、简化设计结构、提高零部件通用化。  3）跨系列模块化设计。  除了发展横系列产品、纵系列产品模块化设计之外，研发人员还可以通过转变产品的其它功能模块，设计出满意不同使用功能的系列产品即属于跨系列模块化设计。例如某型内燃叉车，通过进行模块化设计，变更不同使用功能的属具装置模块，可以跨系列发展成石材搬运机、木材夹抱车以及环卫车等跨系列产品。  4）全系列模块化设计。  全