精密零件多台阶面磨削的新方法.docVIP

精密零件多台阶面磨削的新方法 许多精密工件的成形面和台阶面在进行大批量加工时，往往采用切入式磨削法，以提高生产效率。切入式磨削使用的砂轮基本上是成形砂轮或组合砂轮。磨削不同台阶面的组合砂轮，由于各台阶面圆柱直径不同，其线速度彼此间也就不同，因此，在磨削各台阶面时要求都得到最佳的磨削用量是不可能的。同时，因不同台阶面的磨削参数各不相同，造成组合砂轮中不同直径砂轮的径向磨损也不同。即：组合砂轮最小直径处的工作条件最为繁重，其径向磨损必然大大超过组合砂轮最大直径处的磨损。这种磨损的不均匀性又可以反过来影响被加工零件的形状和精度。 为了避免加工过程恶化，保证磨削精度，必须以组合砂轮最小直径处的磨损情况以及不妨碍磨削工件成形精度为前题的基础上定期修整组合砂轮。这将在一定程度上降低生产率、增大砂轮消耗量和金刚石修正工具的消耗量。 为此，提出了新的切入式磨削精密零件多台阶面的高效方法，以消除上述组合砂轮进行切入式磨削时存在的问题。 新方法磨削台阶面的计算磨削台阶面新方法的要点是：组合砂轮中最小直径的砂轮具有完整的工作表面(简称完整砂轮)，而其余砂轮则由凹槽形成断续工作表面(简称断续砂轮)。设计时，为了确定断续砂轮槽的尺寸和廓形，同时考虑到砂轮任意时刻i时的磨损，必须规定断续砂轮的磨削长度lni(磨削长度即为断续砂轮凸起部分形成的断续工作表面的总长度)。 可由式(1)计算在任意时刻i时断续砂轮的磨