装配式施工方案.docx

ff 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、进场准备 四、叠合板吊装 五、预制楼梯吊装 六、注意事项 七、质量控制： 八、安全措施 九、环保措施 一、编制依据： 1. 本项目工程项目施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 页脚内容 1 ff 2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 3. 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162－2008 4. 《装配整体式混凝土结构技术规程》 5. 《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1868-2018 DB21/T1872-2011 6. 《装配式混凝土结构技术规程》 JGJ1-2016 7. 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》 16G101系列 二、工程概况： 三、进场准备 现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前应将 PC构件需 求计划及运输相关事宜协商好如 : 装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施 工现场所需时间、需求计划、到货周期等。 1、施工进度计划 2、生产计划 3、装车表 (装车顺序和吊装顺序 ) 4、构件运输计划 5、构件车辆运输 (运输条件、构件存放区、行车路线 ) 6、构件进场 (检查、验收、资料同步 ) 7、随车工装严禁下车 (垫木板、井子架、木方等工装严禁下车 ) 8、技术交底 (工艺交底及安全交底 ) 9、指定收货吊装人员 ( 负责收货扫码机吊装扫码 ) 构件运送到施工现场及验收合格后，应尽量避免堆放、随即吊运到安装的位置。如要堆放，应堆 放在起吊设备的覆盖范围内，避免二次搬运。堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用楼号等分区配 套堆放，且应布置在塔吊有效范围内，不同构件堆放之间宜设宽度为 0.8 ～1.2m 的通道，并有良好的 排水措施； 。 叠合板堆放应满足以下要求： 页脚内容 2 ff ①存放区地面在硬化前必须夯实 , 然后再进行硬化 , 硬化厚度应 200mm,以防止构件堆放地面沉降造成 PC板堆放倾斜 ; ②存放区周围设置排水沟 , 避免土质湿陷沉降 ③存放区必须在同一栋楼塔吊覆盖范围以内 , 避免占用其他栋塔吊而影响进度 ; ④存放区不得影响占用施工道路或者影响施工道路材料构件运输 ; ⑤存放区设置安全警示标志，非操作工人严禁靠近 ; ⑥存放区所在位置要靠近施工道路，卸货区不得占用施工道路。 ⑦存放区必须做构件分类分区存放 , 严禁同施工材料一同堆放。 ⑧存放区必须做好安全防范措施，不得有深基坑 , 如果有必须做好护墙以防塌陷。 叠合板堆放示意图 存放注意事项 : 1、按照产品类型、规格型号分类存放、产品标识明确、耐久 , 标识应向外。 2、根据预制构件受力情况存放 , 同时合理设置支垫位置 , 防止预制构件发生变形损坏 3、预制叠合板叠放居中放置 , 层间应垫平、垫实 , 垫块应保证上下位置一致。 4、叠合板构件宜平放 , 叠放层数不宜超过 7 层。 页脚内容 3 ff 施工准备： 1、墙体模板及顶板模板支撑搭设完成 ; 2、工具耗材准备充足 ; 塔吊、吊装工、塔吊指挥人员到位、备完好 3、天气良好，做好技术安全交底。 吊钩撬棍 钢丝绳吊爪 U 型卡环 4、吊装人员定期进行吊装安全培训，及时规避安全隐患，培养安全吊装意识。规范吊装，严禁违规 操作，保证吊装安全。 吊装作业专业人员配置 页脚内容 4 序号 1 2 工种 吊装队长 安装连接工人 人数 1 2 ff 序号 3 4 工种 地面挂钩 楼面取钩 人数 1 1 四、叠合板吊装 叠合板的施工工艺流程 预制叠合板安装准备→顶板及墙体支撑体系施工→模板铺设→叠合板起吊、 就位→叠合板校正→ 机电线盒、管线安装→板上铁钢筋绑扎→钢筋隐检、验收→混凝土浇筑 根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号；叠合板支 撑采用快拆支撑模板体系。 叠合板起吊时，要求吊装时四个吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。叠合板吊装示意 图： 页脚内容 5 ff 操作步骤 ： 1、吊装人员需核对板号无误后，安装卸扣和缆风绳、待工人行至安全位置后，再通知塔吊将叠合板从 车上慢慢起吊。 2、根据板的大小及重量选定合适的钢丝绳，小于 4 米板用 4 点起吊，大于 4 米板用 6-8 点起吊。 页脚内容 6 ff 步骤： 1、起吊时应保持构件的水平 2、将构件