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PAGE 1 PAGE 1 激光粉末快速成形技术  本文主要介绍了粉末快速成型技术及其特点，并以实例介绍了激光粉末快速成形技术在企业的应用状况。  一、国内快速成形技术状况  快速成形技术是90年月发展起来的一种光机电一体化制造技术。它集激光、数控、精密机械、计算机、新材料和新工艺等现代技术于一身，采用材料累加制造技术，无需任何刀具和工装，能够根据设计要求快速、精确地制造出产品的原形。结合精密成形技术、快速模具技术，可以快速的制造出小批量产品的零部件，用于指导新产品开发、模具制造、产品审样及快速零件制造等。它的出现标志着制造业的革命性变革。该项技术的应用和研发，近两年在国内得到迅猛发展。根据加工工艺，目前已经实现商品化的快速成形设备主要有选区激光烧结法(SelectiveLaserSinteringSLS)、片层添加法(LaminatedObjectManufacturing，LOM)选区挤塑法(FusedDepositionModeling，FDM)光敏液相法(Stereolithography，SLA)、选区粘结法(Three-DimensionalPrinting，3DP)等几种机型。针对应用行业、对象的不同，各种机型的快速成形设备均呈现出各自不同的优势。  快速成形技术在国内之所以发展的如此之快，研发和市场化运作如此成功，主要得益于：  1.国家科技发展的大环境。“九五”国家科技攻关项目中，把先进制造技术列为重点资助的领域之一，先进制造技术中的精密成形、CAD技术的推广应用、并行设计和并行工程、机敏制造等技术均与快速成形技术相关联。  2.应用技术的跟进。计算机辅助设计、数控技术、新材料技术、激光加工技术、计算机软件技术等快速成形技术的几种支撑技术近年来得到快速发展和广泛应用，为快速成形技术的发展供应了强有力的技术支持。  3.市场的需求。机械制造业已经进入全球化的竞争时代，新产品的寿命周期越来越短，尤其是在产品的外形和功能上日趋独特和多元化，对企业新产品开发生产的周期提出更高的要求，迫使企业寻求高新技术的支持。  二、粉未快速成形技术  粉末(SLS)快速成形机是国内消化汲取该项先进技术的典型案例，先有北京隆源自动成形系统有限公司总结国内外先进技术和经验，成功研制出中国的SLS快速成形机，并且攻克了材料技术上的难关，开发、研制出性价比较好的应用材料，经过近三年的市场运作，占据该机型快速成形设备销售市场的大半江山。随后又有华中科技大学和北方恒利科技公司等单位，先后跟进了SLS快速成形机的研发工作，在不同的研究万向上均取得可喜的成果，使得SLS快速成形技术得到较大的发展。在扫描方式上形成了激光点扫描、线扫描、优化扫描和变焦距扫描等技术；在成形过程供料方式上出现了缸体供料和漏斗供料的不同形式；在应用材料方面研制出准ABS粉、PS粉、蜡粉和尼龙粉等。SLS快速成形系统的研发不断深入进行，掌握技术、应用软件和应用材料的技术开发快速延伸，技术水平不断提高。  SLS快速成形利用三维模型数据进行分层切片后，对每层数据的实体部分进行激光加工，激光投影到的粉末表层进行逐层积累熔结，通过后处理得到一个与设计数据全都的三维实体。SLS主要有以下几方面的特点  1.可以成形型腔任意复杂的三维实体。与传统切削加工相比，不受刀具的限制。由于加工材料选用的是微细粉状的高分子材料，成形过程中激光未熔结到的材料可以起到支撑作用，所以在有效空间可以成形任何复杂的实体原形；由于微细粉末的流淌性与粘度较小的液体相差无几，所以后处理过程中，对“废料”的清理就变的很简单。  2.成形过程无须做支撑。由于，成形过程中激光未熔结到的材料可以起到支撑作用，所以，免除了成形过程添加辅助支撑的麻烦，提高了加工的生产效率，降低了后处理工作的复杂程度。  3.成形速度相对较快。无须辅助支撑，提高了工作效率；敏捷设置加工过程熔结层厚，依据用户的详细要求和加工零件的复杂程度，在0.08～0.20mm范围内调整，对一般简洁零件可以采用较厚的熔结层，提高加工的经济性和加工效率。  4.后处理相对简单。没有辅助支撑，原形和“废料”简单区分开来，后处理时只需将浮粉清除洁净即可。用于快速原形的粘结材料在市场上很简单得到，对拼结的要求也不难。原形本体混色和表面着色工艺，使后处理工艺既保证了零件加工的精度，又在视觉效果上起到了锦上添花的作用。  5.适应领域较宽。可以成形薄壁、壳体和结构件等不同外形的原形，适应于家电、轻工、礼品、汽配、航空航天、医疗卫生、外贸和模具制造等行业的产品开发和样件制作。  6.性价比较高。由于加工材料完全实现国产化，材料的生