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铰削加工过程中有哪些常见问题及解决措施 在铰削加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、形位精度以及表面质量等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，无疑是刀具使用者最想知道的。下面就来介绍一下铰削加工过程中有哪些常见问题及解决措施： 现象 原因 解决 孔 径 增 大 铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺 根据具体情况适当减小铰刀外径; 切削速度过高; 降低切削速度; 进给量不当或加工余量过大; 适当调整进给量或减少加工余量; 铰刀主偏角过大; 适当减小主偏角; 铰刀刃口上粘附着积屑瘤; 校直或报废弯曲的不能用的铰刀; 用油石仔细修整到合格; 刃磨时铰刀刃口摆差超差; 控制摆差在允许的范围内; 切削液选择不合适; 选择冷却性能较好的切削液; 锥柄扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉; 安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光; 铰刀浮动不灵活; 修磨铰刀扁尾; 与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。 重新调整浮动卡头，并调整同轴度;注意正确操作 现象 原因 解决 孔 径 缩 铰刀外径尺寸设计值偏小 更换铰刀外径尺寸; 切削速度过低; 适当提高切削速度; 进给量过大; 适当降低进给量; 铰