聚合物加工用熔体齿轮泵的开发与应用.docVIP

聚合物加工用熔体齿轮泵的开发与应用 聚合物熔体齿轮泵作为改善挤出加工稳定性、提高产量、降低能耗的一种先进技术手段，应用领域不断扩大。与此同时，国内科研院所根据不同加工应用开发出了多种适应特定用途的齿轮泵新品。如今，聚合物熔体齿轮泵已经广泛应用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线，可加工的物料涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PET、PUR、含氟聚合物、聚碸、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热粘合剂等。 聚合物熔体齿轮泵作为一种具有正位移输送特性的静压式容积泵，它是按照容积封闭输送的原理操作的。通过由齿轮的齿与齿之间的缝隙构成的多个几乎成封闭的腔室，将输送介质（聚合物熔体）由低压侧向高压侧输送。通过这些齿的动作使低压侧与高压侧在齿的顶端相互分开从而起到密封作用。通过一对齿轮的旋转啮合，使进料端的齿槽自由松开，容积增大并充满物料。在出料端，齿槽容积通过齿的啮合又重新变小，从而挤出物料。 熔体齿轮泵的性能 熔体齿轮泵作为挤出机的辅助装置，主要有以下几点优越性能。 （1）实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。 在挤出工艺过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。在精密挤出生产线中，使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，进一步提高系统的稳定性。 （2）提高产量，降低能耗，实现低温挤出