模块化设计方法及其在机械设计中的应用.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 模块化设计方法及其在机械设计中的应用  在机械设计中，运用模块化设计方法可以提升设计的质量和效率，但是目前模块化设计存在明显的不足。因此，对模块化设计方法进行研究，且探讨其应用具有重要的意义。本文在探究模块设计方法、步骤以及技术的基础上，分析其在机械设计中的应用，期望可以为机械设计的模块化技术应用带来一定的借鉴价值。  0引言  机械设计是工业发展的重要组成部分，在机械设计中，模块化的设计方法是提升设计效率的重要方式。但是在实际设计与应用中，依旧存在较多的缺陷，且随着科技的不断发展，模块化设计方式必定会随着科技的进步而不断创新。在此状况下，加强对模块化设计方法的研究，并且探究其在机械设计中的应用具有重要的意义。  1模块化设计方法  1．1模块划分  在模块化设计方法中，其打算设计产品的质量与效率，其需要在保证产品性能的基础上，最大程度的实现设计的优化，在划分过程中，需要留意以下几点原则：第一，在模块化过程中，需要保证整体的性能；第二，在模块化的设计中，需要保证结构的独立性；第三，需要保证功能的完整性；第四，需要保证连接部分的合理性；第五，需要最大程度地掌握模块的数量；第六，需要满意精度、性能、成本以及结构等多样化的形式；第七，需要保证机构的简洁特点。  在模块化的设计中，为了保证系统的整体使用性能，需要依据实际状况，保证系统的功能模块的组合性以及互换性，例如在装配产品的过程中，对于具有相同功能的单元，需要保证其具有相同的基面和尺寸，这样才可以有效地将不同的零部件组合起来，形成相应的模块。总之，在模块的划分中，需要在保证整体功能的基础上，最大程度地降低模块的数量。另外，在组合的过程中，要保证组合的不同部件具有相同的功能，并且处于同一个基面中。这样才可以最大程度地通过模块化设计来提升机械设计质量和效率。  1．2设计方式与功能分析  1．2．1设计方法  模块的设计方法主要包括横向、纵向和混合三种方式，在设计过程中，横向的设计主要是指不转变参数的状况下，对模块进行设计，以此来提升设计质量；纵向设计主要是指对不同规格的产品进行设计；混合设计是为了满意客户的需求，将两种设计方式结合起来，以便最大程度地提升机械设计质量。  1．2．2功能分析  在模块化的设计中，依据实际状况，可以将模块化系统分为混合和纯模块化系统两个部分，依据模块的组合可能，同样可以将其划分为闭式系统和开式系统。其主要功能包括以下几个部分：  基本功能是模块中基础的功能，不可或缺，在系统中无论设计多少模块，必需要保障基本功能的完善性。  辅助功能主要主要是实现相应设计模块的功能，以此来提升机械设计的整体效率。  特别功能主要是指某种产品的特别功能，如对镗孔功能进行模块设计，可以发挥模块化设计的特别功能。  适应功能主要是为了生产的需求，调换相应的零部件或者模块来适应生产的需求，因此，其可以称之为适应模块。  2设计步骤  在模块化设计中，主要分为两个不同层次的步骤，第一个为系列模块，第二个为单个产品模块。在模块化的设计步骤中，单个产品的模块化设计较为复杂，对机器的每个产品均需要制定不同的模块，其详细步骤如下：  2．1系列模块设计  在系列模块设计中，其主要通过计算实现对市场的调查与分析，确定用户的需求，以此来设计产品的功能以及相应的模块设计，之后依据功能的需求，设计相应的参数。在参数确定成功后，可以对模块进行切分，并且对模块的结构进行设计，以此来形成相应的资料库。通过系列模块的设计，可以构成模块化设计的整体功能，从而可以提升机械设计质量及效率。  2．2单个产品模块化设计  单个产品的模块化设计是建立在系列模块设计的基础上来完成的，在单个产品的模块化设计中，需要依据用户的需求来确定参数以及模块的选择，在确定完成后，需要对模块进行组装和分析计算，以此来保证模块的最佳使用性能。  3模块化与科技的融合  3．1模块化与成组技术  在模块化设计方法中，其与成组技术存在较多的共同点，成组技术主要是应用零件以及工艺的相似性，将其进行划分，之后对相似零件进行标准化的处理，以此来达到生产的目的。而在模块化技术的设计中，其与成组技术的应用存在相似性，将相同类型的软件功能集合起来，形成相应的模块。可见，在模块化设计方法中，运用了成组技术的理念，较好地提升了机械设计的质量和效率。  3．2柔性制造技术  柔性制造技术是通过敏捷性和多变化的特点来实现对生产的优化，在模块化的设计中，同样运用了柔性制造技术，其主要是在解决机床的共性之后