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供方的选择、评定和控制程序 供方的选择、评定和控制程序 PAGE / NUMPAGES 供方的选择、评定和控制程序 供方的选择、评定和控制程序 XX.QP/7.4-01 B/0 目的 经过对供方的评定，选择合格的供方，保证供方拥有知足本企业采买物质要求的能力。 范围 合用于对本企业全部原物料和供给外加工服务的供方的选择、评定和控制。 职责 1 资材部负责候选供方的开发、对合格供方的整体监控、组织评审及对供方的系统开发。 2 品管部负责对供方的供货质量进行考证。 3 工程部负责供给产品重要度分级，及配合资材部对供方进行评审。 工作程序 4.1 候选供方的选择 4.1.1 由工程部对原辅资料、外协外购件的重要性进行分级，对外协外购件进行分类。 级：重点件，对最后产品的质量起重点作用及波及特别特征的原辅资料、外协外购件； 级：重要件，对最后产品的质量起重要作用及波及重要制程的原辅资料、外协外购件； 级：一般件，对最后产品的质量起一般作用的原辅资料、外协外购件。 注： 供方供给的各样外加工服务，均应被指定为 A 级，与 A 级物料实行同样级其他控制。 由工程部依据产品的实质状况，拟订“原物料清单”和图纸，并发放资材部及有关部门使用。 资材部依据“原物料清单”选择、确立候选供方；候选供方起码应成立 ISO9001:2000 质量管理系统 , 并经过第三方认证为最低要求；顾客指定供货根源或顾客有特定同意时除外。 选择候选供方的优先次序为： 首选顾客供给的供方； 其次在企业已有的合格供方中选择； 再次依据市场检查进行选择。 4.1.5 由资材部与候选供方洽商合作意愿，要求其填制并向本企业资材部供给“供方检查表”（包含生产设 备、技术力量、检测设备、质量控制概略、财务等）。 4.2 合格供方确实定 对“原物料清单”中的“重点件”（ A 级物料）和供给外加工服务的候选供方，由资材部负责组织审 核组（对证量管理系统的评审一定有具备内审员资格的成员），实行现场质量评审。评审内容包含：加工工 艺水平、质量保证能力、批量生产能力、现场设备状况，质量管理系统等状况，填写“供方质量能力现场审 核评定报告”。 A、依据对供方（ A 级物质和外加工服务的供方）的现场评审结果，整体得分在 70 分以上，且准时达成 审查组提出的整顿举措的候选供方，能够进行试样生产。 B、顾客供给的供方（ A 级物质和外加工服务的供方）假如评审低于 70 分，资材部应与顾客进行交流，若 顾客规定一定在其指定的供方进行采买，能够试样，但增强质量控制，审查组依据整顿的状况从头进行评论。 获取 ISO/TS16949:2002 系统认证的侯选供方，和“ B 级物料、 C 级物料”的侯选供方，能够免去现场 审查；由资材部依据检查状况对侯选供方直接进行评定，填写“供方评定表”。 供方 (A 级物质和 B 级物质 ) 一定对所供给的首件样品进行查验，并向本企业品管部供给自检报告；由品 11-1/3 供方的选择、评定和控制程序 XX.QP/7.4-01 B/0 管部进货查验员进行复检和确认，填制“样点评论表”，并向工程部产品工程师和资材部提交样品查验结 果： 若查验结果完整切合要求，由资材部通知供方能够小批量供货。 若查验结果不切合要求，资材部组织工程部、品管部进行评审，决定供方能否能够小批量供货，但一定有相应的举措，有限制地供货。 4.2. 6 候选供方小批量供货且质量合格后，资材部应整理相应档案，由业务部经理同意后列入“合格供方名 录”，并将“合格供方名录”提交品管部存案。 若顾客对供方有同意要求，资材部应将相应的“合格供方名录”报顾客同意。 4.3 供方产品和过程的同意 供方 PPAP提交要求 合格供方的 PPAP 等级，由工程部产品工程师书面规定并通知资材部，由资材部通知供方履行；相应的 PPAP资料，供方一定在批量供货前准备完成并向资材部提交，且一定获取工程部产品工程师的书面同意。 供方现场确认 按 4.2.2 履行，必需时，按计划实行现场评审、过程审查和产品审查。 4.4 合格供方的监控 供方每批供货，应附相应的质量查验报告，品管部在进货查验的过程中，应付供方供给的质量查验报 告的真切性、正确性进行考证。 由资材部负责，对供方每批产品的质量、交托实时性、服务状况、及超额运费统计在“供方供货业绩 月统计表”中。 品管部负责组织进货查验，对出现严重不合格及同一质量问题连续出现两次不合格（以上）的状况， 向供方下达“供方质量整顿通知单”；由资材部通知供方进行整顿。 供方一定将相应的整顿计划准时反应给品管部，品管部依据供方整顿状况、库存品的办理状况，与工 程部一同决定供方能否连续供货，或能否进行现场审查。 出现严重不合格或出现供货严重欠缺且不实时办理的状况，给企业生产带来严