基于刀具半径补偿的让刀量补偿.docVIP

基于刀具半径补偿的让刀量补偿 摘要：给出了一种基于刀具半径补偿的让刀量动态补偿方法，实践证明该方法可有效地提高零件的加工精度，防止废品产生。在精密数控加工中，当数控插补方法确定后，影响加工精度的主要因素之一就是加工工艺系统的刚度，刚度不足，造成让刀，从而引起加工误差。因此，数控编程时，不仅要考虑刀具的半径补偿，还应考虑由于刀具受力引起的让刀量补偿。本文给出了一种考虑刀具半径补偿的动态补偿让刀量的方法，并已成功运用于某厂真空泵转子的曲面加工中。 1 刀具的半径补偿加工工件廓形时，所用的刀具，总有一定的刀尖圆弧半径，这是精密加工中必须考虑的因素，所以刀具圆弧中心的运动轨迹不是工件的真实廓形L1，而是它的等距线L2。因此就要按照工件廓形的等距线编程(图1)。 图1 刀尖圆弧半径及等距线 图2 等距线设工件廓形线为l，刀具圆弧半径为r，让l上每一点沿l在这点的法线方向移动一段距离r，得到新的点，这些新点的轨迹le称为l的等距线，亦即刀尖圆弧中心的轨迹。如图2所示，l为已知曲线，p是其上任意点，它的单位法线向量为n，法线上取长度等于r的点为pe，当点p沿曲线移动时，法线向量的方向随之变动，每一条法线上的点pe的联线le就是l的等距线。显然，在n的负方向也取一点，则此点形成的曲线也是曲线l 的等距线。le在曲线l的外侧时称为外等距线(加工凸面)，le在l的内侧时称为内等距线(加工凹面)。 设曲线l 的方程为s=[f(t)，g(t)]，在图示p点的情况下，p点的切线斜率为 tga=dy=dy/dt=g’(t)dxdx/dtf’(t)(1)由式(1)得 cosa=1=f’(1+tg2a)frac12;(f’2+g’2)frac12;sina=tga=g’(1+tg2a)frac12;(f’2+g’2)frac12;(2)由图2可知，法线单位向量n的坐标分量为 {nx=-sinany=cosa(3)根据等距线的定义，刀尖圆弧中心的轨迹为 {xe=x+rnxye=y+rny(4)将式(2)、(3)代入得 xe=x#8723;rg’(f’2+g’2)frac12;ye=y±rf’(f’2+g’2)frac12;(5)式(5)即为刀具半径补偿公式，加工凸面时，取上面的符号，加工凹面时，取下面的符号。 2 让刀量的补偿当刀具切削工件时，由于受切削力的作用，实际的加工位置与理论位置存在着一定的差距，这个差距我们称它为让刀量。数控编程时应对让刀量进行补偿，以提高加工精度。 作为特例，我们先分析加工圆弧的情况。如图3所示，大圆表示工件，三个小圆表示刀具的三个不同位置，假定由A向C加工ABC 弧，刀具在各点的受力情况如下 A点{Fx=FB点{Fx=FsinaC点{Fx=0Fy=0Fy=FcosaFy=F设#8710;Xmax为X向的最大让刀量，#8710;Ymax为Y向的最大让刀量，则A 、B、C 各点的让刀量为 A点{#8710;XA=-#8710;Xmax#8710;YA=0(6)B点{#8710;XB=-#8710;Xmaxsina#8710;YB=#8710;Ymaxcosa(7)C点{#8710;XC=0#8710;YC=#8710;Ymax(8)#8710;Xmax和#8710;Ymax可通过测量特殊点获得(如测量A点和C点的让刀量)。#8710;X为正值表示向X轴正向让刀，反之，表示向X轴负向让刀：#8710;Y为正值表示向Y轴正向让刀，反之，表示向Y 轴负向让刀(下同)。注意，#8710;X、#8710;Y的正负还与a有关。由式(2)可知，AC弧任意点的让刀量为 #8710;Xi=#8710;Xmaxsina=-#8710;Xmaxg’(f’2+g’2)frac12;#8710;Yi=#8710;Xmaxcosa=#8710;Ymaxf’(f’2+g’2)frac12;(9)作为更普遍的例子如图4 所示，P0点为曲线上便于测量让刀量的一点。一般情况下，总能找到这样的一点。其让刀量满足下列关系 {#8710;X0=-#8710;Xmaxsina0#8710;Y0=#8710;Ymaxcosa0(10)Pe为曲线l上任意点，则在该点的让刀量，满足 {#8710;Xe=-#8710;Xmaxsina#8710;Ye=#8710;Ymaxcosa(11)由式(2)、(10)、(11)可得，曲线， 上任意点的让刀量为 #8710;Xe=#8710;X0g’=#8710;X0·g’·(f’02+g’02)frac12;sina0(f’2+g’2)frac12;g’0(f’2+g’2)frac12;#8710;Ye=#8710;Y0f’#8710;Y0·f’·(f’02+g’02)frac12;cosa0(f’2+g’2)frac12;f’0(f’2+g’2