铰削：能实现微米级精密度 又具有经济性的孔加工工艺.docVIP

铰削：能实现微米级精密度 又具有经济性的孔加工工艺 即使对于高精度的铰削加工，也应考虑加工的经济成本。下面将为您介绍Komet Dihart集团的装有可转位刀片的Duomax和MicroSet铰削系统，针对批量和专门应用目标群的刀具结构，声誉卓然。 多年来，在铰削加工中采用模块化刀具系统的模式，已被大众广为接受。Komet Dihart集团的铰刀专家还专为这种刀具系统开发了可更换的切削环和切削头。比如，他们创新推出的Reamax TS（图1）刀具系统，就是按照插接原理工作的一种可操作的铰削系统。在一个可多次使用的刀体上，装上可更换的切削头，确保了质量和柔性。 可转位刀片的优点 2008年，Komet Dihart公司首次采用可转位刀片进行铰削，提高了铰刀的模块化程度。这个广为人知的最初用于钻削和铣削的技术，优点就在于刀片可进行转位，所以刀片能多次使用。 可转位刀片的另一个优点是可实现快速更换。这样，一个统一刀体，使用多种几何构造和不同涂层的刀具，可适应各种不同的加工任务。这些性能有利于提高铰削工艺的加工灵活性和生产效率。此外，可调的可转位刀片，可以在生产现场迅速改变公差和几何构造，既省事又省钱。这样，当用户需改变需制造的产品或要推出新产品时，就能迅速做出反应。 目前，铰削加工有几种完全不同的应用。有些有着很多数量的孔，肯定是按批量进行铰削加工的，也有一些则是对较少数量工件