基于豪克能pt技术的新一代超极+机床.docVIP

基于豪克能PT技术的新一代超极+机床 　　豪克能PT金属加工技术是复合能量加工技术，基于该技术的豪克能PT超极+机床创新地实现了金属零件的镜面加工与表面改性于一体。一次加工即可使零件表面粗糙度达到镜面级别、疲劳寿命提高几十倍，同时还提高了零件表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和密封性，零件表层的晶粒还能得以细化。作为机床发展里程碑式的第三代机床，豪克能PT超极+机床实现了工件成形加工→表面完整性加工→表面改性的一站式加工模式，它将开启豪克能PT金属加工的新时代，在抗疲劳制造方面发挥非常重要的作用。 豪克能PT技术及其先进性 　　豪克能PT是一种由电能转换的、高频的（频率大于30kHz）、高能量密度的、输出恒定的、能够增加材料塑性的超声波能和冲击能的复合能量。该技术一次加工即可完成对金属表面的镜面加工和表面改性两种加工功能，同时实现冷、热两个加工领域才能达到的效果，豪克能PT技术是一项涉及多学科的复合能量加工技术，它综合应用了机械、电力、电磁、超声等多种能量进行金属表面的改性及强化，兼顾了加工精度、加工表面质量，同时又提高了加工效率，降低了工具磨损、能量消耗和对环境的影响,实现了超精密加工与金属表面改性的复合。 1 豪克能PT技术的先进性 　　和传统的机械加工相比豪克能PT技术有以下6个方面的优势： 　　（1）直接加工出镜面零件，表面粗糙度Ra值≤0.1μm； 　　（2）零件疲劳寿命提高几十倍； 　　（3）零件表面显微硬度提高20%以上； 　　（4）耐腐蚀性提高40%以上，耐磨性提高50%以上； 　　（5）能够预置理想可控的高值压应力； 　　（6）使零件表层晶粒细化。 　　豪克能PT加工技术的出现，将目前的“成形”制造提升到“抗疲劳”制造，也就是说豪克能PT加工后的零件既能保证零件的成形达到要求，又能大幅度提高零件的综合性能指标。基于该技术的主要产品是最先进的豪克能PT超极+机床系列，以及豪克能PT金属表面加工装置系列和豪克能PT残余应力消除设备等补充产品。当前，豪克能PT产品已经成功应用于航空航天、军工、汽车制造、核电水电、轨道交通、矿山机械等行业，解决了大量行业难题，获得了广泛认可。 2 豪克能PT的作用原理及加工过程 　　豪克能PT作用的原理是利用了金属在常温状态下的冷塑性特点，运用豪克能PT这种复合能量对金属零件表面进行强化和微小形变处理，使金属零件表面达到更理想的表面粗糙度要求；同时在零件表面产生高值压应力，细化金属晶粒、提高零件表面的显微硬度、耐磨性及耐腐蚀性，延长疲劳寿命。 　　豪克能PT的加工过程是借助机床的基础运动来进行的，它将能量发生器产生的复合能量通过豪克能PT刀具直接作用在工件表面。在此过程中，通过弹性片对豪克能PT刀具总成预加一个弹性压力，使加工工具头与工件表面始终保持接触，同时，加工工具头以3万次/s的超高频不断冲击工件表面，同时刀具作进给运动，产生由超声波能和冲击能组成的复合能量（豪克能PT）作用在工件表面上，利用金属在常温状态下冷塑性特点，对工件表面进行强化和微小形变处理，完成对工件表面的加工。 　　豪克能PT加工过程为：首先，在弹性预加力的作用下，豪克能PT刀具总成的工具头接触工件表面，只有保证工具头与工件表面接触，才能保证豪克能PT能够输入到工件的材料内部，保证工具头对工件表面的微幅振动冲击；其次，工件金属材料在大能量、高密度的豪克能PT作用下塑性提高，工件表层材料的原子及微观组织在复合能量的作用下被激活，使材料的塑性大幅度提高，但在能量去掉后材料又恢复原来的塑性；第三，工具头以3万次/s的频率冲击零件表面，冲击振幅在5~30μm左右（图1），实际是对工件进行超高频的小振幅微锻造，在微锻造的过程中工件表层金属产生塑性变形流动；第四，工具头以一定的加工轨迹（如机床车削轨迹）对零件进行加工是使金属的流动均匀一致，起到对工件表层金属的削峰填谷的作用。 　　通过以上4个步骤，工件表层就象熨衣服一样被熨平，同时使工件达到镜面效果，预置理想可控的高值压应力，表层晶粒细化，表层显微硬度提高20%以上，提高耐磨性、耐腐蚀性，提高疲劳寿命几十倍。 豪克能PT加工对金属表面质量的改性 　　豪克能PT加工将金属表面直接加工到镜面级别，粗糙度值可达Ra0.1以下，加工效果和效率都超过了传统的磨削和抛光，图2是在车削表面的基础上经豪克能PT加工后的40Cr钢工件表面对比情况。使用2201 型表面粗糙度检查记录仪对二者进行表面粗糙度测定，精车的粗糙度为Ra3.2，豪克能PT加工后Ra0.05，达到了镜面的效果。 1 豪克能PT加工试样微观塑性 变形和晶粒细化nextpage 　　在豪克能PT加工过程中，大能量、高密度地冲击材料表面，每次冲击都会在近材料表面一定厚度范围内产生一个应力场，从而使场内小体积元发生塑性变形。当持续冲击