基于数控加工cad-capp-cam集成系统中的图形数据库开发.docVIP

基于数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发 为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题，将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征，借助CAD/CAM软件二次开发平台，采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型，从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库． 前言 在现代机械制造技术中，采用CAD/CAPP/CAM集成的现代数控加工技术已成为产品快速开发、制造和提高市场竞争力的有效手段，也是并行工程的核心内容．作为体现零件设计特征、工艺特征和管理特征的图形数据库，又是支持CAD/CAPP/CAI压集成的关键技术和工具，零件图形数据库的建立是提高产品设计制造水平和效率的基础工作．根据应用范围和通用性，机械零件分为标准件、通用件和一般件．在机械零件CAD/CAM过程中，由于标准件、通用件有专门的应用场合和应用范围，其形状、结构、尺寸规格已经标准化、系列化，这2类零件的图形数据库可以比较方便地建立．而一般零件(也称专用零件)，由于所在机械或机器使用的用途、场合不同，其形状、结构、尺寸都是离散的．在CAD/CAPP/CAM过程中，每种机械产品的专用零件往往要从头设计，给设计者带来许多麻烦和重复性工作．那么，如果能建立专用零件图形数据库，建立基于特征，交互式、参数化的产品图形数据库，将对真正实现并行工程的广泛应用具有重大意义．专用零件图形数据库的设计与开发，不仅会在产品成批生产中(像汽车、拖拉机等)带来直接的效益，同时，对于产品经常性更新换代和新产品开发都具有实际应用意义． 机械零件图形数据库是指将专用零件根据形状、结构，通过研究其共性和相似性划分类别，再对每一类形零件的设计特征和工艺特征进行参数化定义，并建立对应的管理特征，从而建立的适用CAD/CAM集成的图形数据库．需要说明的是，这里所指的专用机械零件是常见的由平面、回转面、规则曲面及常见的局部结构如键槽、联接孔组成的零件． 机械零件图形数据库建立的工作内容有：设计特征、管理特征、工艺特征的定义与识别；交互式参数化设计；零件设计模型、管理模型、加工模型的生成．在此仅对适用数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统中的零件图形数据库开发的技术路线、特征的识别与处理及交互式参数化设计进行探讨． 1 图形数据库开发的技术路线 根据零件的设计形状和设计结构，离散型机械零件可以划分为轴类、套类、圆盘类、盖类、联杆类、支架类、座体类、体类8大类，每一类还要根据其形状结构划分若干等级的小类，从而形成零件形体类型特征树目录来建立零件的设计特征．如轴类零件分为实心轴和空心轴，轴由各轴段组成，各轴段分为圆柱、圆锥、球．实心轴由外圆柱(锥或球)面组成，空心轴在实心轴基础上还要定义内孔轴段的设计特征(内圆柱面、内锥面)，将各轴段的形状及定形尺寸定义为下一级子目录；每一段上的局部设计结构(如键槽、孔)及定形、定位尺寸作为再下一级子目录??从而建立零件的形状结构特征设计模型． 然后建立零件的特征管理模型．特征管理模型分为．功能特征管理模型和工艺特征管理模型．功能特征管理模型就是建立与零件图样形状、结构、精度要求相一致的设计模型，这是CAD/CAM集成中的CAPP环节，是对形状结构特征设计模型的进一步说明．功能特征管理模型是与形状结构特征设计模型相集成的，在特征设计中，每一特征的设计都要包含该特征的管理内容，如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度、热处理要求等．而特征间的位置精度、尺寸精度必须单独定义．工艺管理特征模型的设计是建立加工工艺文件的基础信息，通过加工工艺专家系统，工艺管理特征模型可以生成相对应的机械加工工艺过程卡或工序加工卡．零件加工特征模型是根据零件工艺管理特征模型和加工工艺过程卡，建立各加工工序的加工特征模型．零件加工特征模型是数控自动化编程和加工的基本信息．图形数据库开发的技术路线如图1所示． 零件图形数据库开发的主要途径和手段有3 种?，即高级语言图形编程描述法、CAD/CAM应用软件二次开发法、高级语言与CAD/CAM软件嵌套法． 虽然一些高级语言(如C语言)有强大的图形编程和处理功能，但由于图形计算复杂，会使所开发的系统庞大，开发困难．大多CAD/CAM应用软件，都有二次开发功能，借助软件内部建立的图元图素内核和系统内嵌套的二次开发工具，可以方便快捷地开发零件图形数据库．采用C语言作为二次开发的工具，结合CAD/ CAM软件中的二次开发功能，并将两者结合，从而建立所需要的图形数据库也是常用的方法，因为大多CAD/CAM软件都可以与C语言程序包有机对接．从方便实用的角度看，