激光焊接加工的主要特性.docVIP

激光焊接加工的主要特性 激光焊接是新型的焊接方式，材料焊接加工高新技术，激光焊接主要针对薄材料，精密零件的焊接，焊接过程是快速的热传导融焊。激光辐射加热面，表面通过热传导加热到内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，形成特定的熔池。可实现对接焊、焊接堆叠、密封焊接、脉冲点焊。深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝光滑，美观。 拥有多台激光焊接、激光打标、激光刻字、激光雕刻加工设备和专业的技术人员,可激光焊接各种仪器仪表传感器、医疗产品、精密产品的激光焊接加工制作.产品表面的标识图案文字logo直接激光制作。 焊接后无需加工或简单加工，焊接质量高，表面光滑，全数字精准控制自动焊接工作台，精准控制激光定位精度高。应用机械，汽车，医疗，航空航天，半导体等行业的应用。 与其他传统的焊接技术相比，激光焊接具有如下的优点： 1、激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，焊接速度快、功效高、深度大、残余应力和变形小，能在室温或特殊条件下(如封闭的空间)进行焊接，焊接设备装置简单，不产生X射线。 2、可焊接如高熔点金属的难熔材料，甚至可用于如陶瓷、有机玻璃等非金属材料的焊接，对异形材料施焊，效果良好，且具有很大的灵活性，可对于焊接难以接近的部位施行非接触远距离焊接。 3、激光束经聚焦可获得很小的光斑，由于不受磁场影响且能精 确定位，因此，可进行微型焊接，适用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。 4、激光束易实现光束按时间与空间分光，可以切换装置将激光束传送举多个工作站，因此，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了条件。 5、激光焊接因属无接触加工，没有工具损耗和工具调换等问题，同时，其不需使用电极，因此没有电极污染或受损的顾虑，且易于以自动化进行高速焊接。亦可以数位或电脑控制。然而，激光焊接也存在着一定的局限性： 激光器及其相关系统的成本较高，一次性设备投资较大。 其次，在焊接过程中，要求焊接装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。 另外，焊接厚度比电子束焊小，焊接一些高反射率的金属还比较困难。